影響紡織品摩擦色牢度的因素彙總
布料品上色情況是麵料行業必須的生產項目，消費者身著絢麗的工作裝都是經過上色才能展示出來的，麵料品上色那麼必定會存在掉色和褪色這一類情況的發生，而且麵料品的上色和褪色受到外界條件的影響較多。
影響上色織物耐摩擦牢度的原因 耐摩擦染色堅牢度是布料品染色堅牢度檢驗的一項，也是麵料品在貿易過程中常見的檢驗項目之一，它是指上色織物經過磨擦後的掉色程度，是考核染料對機械摩擦作用的抵抗能力，分為幹態摩擦和濕態摩擦，其原理是將規定尺寸的麵料試樣用夾緊裝置將試樣固定在摩擦試驗儀平台，再分別和一塊幹摩擦布和一塊濕摩擦布摩擦，後以白布沾色程度作為評價依據，對比標準灰色樣卡，共分5個等級，等級越大，表示摩擦牢度越好，摩擦牢度差的織物會嚴峻影響其使用。影響織物摩擦染色堅牢度的因素很多，下麵分析其中的幾個因素。
1、織物表麵形態的影響 由於未固著染料是造成摩擦染色堅牢度差的主要原因，在幹態條件下，對於表麵粗糙或磨絨、起毛織物，堅硬如麻類織物，牛仔織物和塗料印花織物，若進行幹摩擦極易將織物表麵堆積的染料、塗料或其他有色物質磨下來，甚至造成部分有色纖維斷裂並形成有色微粒，使耐幹摩擦染色堅牢度進一步下降。對磨絨或起毛織物而言，織物表麵的絨毛和摩擦布表麵呈肯定的夾角，並不是平行的，從而使摩擦頭在做往複休閑時的摩擦阻力增大，使這類織物的耐幹摩擦染色堅牢度下降。
2、活性染料化學結構的影響 用活性染料上色的纖維素纖維織物在進行耐濕摩擦染色堅牢度實驗時，引起顏色轉移的因素主要有兩個：一是水溶性的 染料在摩擦時被轉移到了摩擦織物上，使原樣褪色並使摩擦布沾色；二是部分上色的纖維在摩擦時發生斷裂，形成微小的有色纖維顆粒並被轉移到摩擦織物上，造成 沾色。
因此，可能影響活性染料耐濕摩擦染色堅牢度的因素有：活性染料自身的結構和特性；織物的性質；前處理效果、布麵破損及表麵完潔度等；上色工藝及上色後皂 洗的效果；織物上色後的固色處理效果；上色織物後後整理的影響等。
研究表明，雖然不同化學結構的活性染料和纖維素纖維形成的共價鍵強度、鍵的穩 定性和附著力存在肯定的差異，但對上色織物的耐濕摩擦染色堅牢度的影響卻無明顯的差異。上色織物進行濕摩擦時，染料和纖維之間形成的共價鍵並不會斷裂而產生浮 色。而發生轉移的染料通常是過飽和的、未和纖維形成共價鍵的、僅靠範德華力而產生吸附作用的染料，即所謂的浮色。
3、上色程度的影響 研究也證明，活性染料上色織物的耐濕摩擦染色堅牢度和上色的深度緊密關聯，即在進行濕摩擦時，顏色的轉移量和上色深度近 乎成良好的線性關係，這其中，上色時染料的過飽和是重要的因素，染深色時，所用的染料濃度較高，但不能大大超過飽和值，因為過量的染料並不能和纖維結 合，而隻能在織物表麵堆積而形成浮色，嚴峻影響織物的耐濕摩擦染色堅牢度。
此外，未經非常處理的棉纖維在濕態條件下會發生膨潤，摩擦力增大，纖維強力下降，這 些都為有色纖維的斷裂、脫落和顏色的轉移製造了良好的條件。因此，在上色前對纖維素纖維進行適當的前處理，如絲完、燒毛、纖維素酶完潔處理、煮練、漂白、 清洗、烘幹，可以提高織物表麵的完潔度和毛效、降低摩擦阻力、減少浮色，從而有效改善織物的耐濕摩擦染色堅牢度。
4、織物結構的影響 關於織物結構和織物的表麵形態對耐摩擦染色堅牢度的影響，人們並未給予過多的關注。輕薄型的織物（通常都是合成纖維或絲綢類織物）的試樣表麵，由於織物結構相對比較疏鬆，在進行幹摩擦時，樣品在壓力和摩擦力的作用下會隨摩擦頭的休閑而發生部分的滑移，從而使摩擦阻力增大，且摩擦效率提高。
但在進行濕摩擦時，情況則和纖維素纖維完全不同。由於纖維的吸濕性極低或水膨化效應不明顯，且水的存在起到了潤滑劑的作用，這使得此類織物的耐濕摩擦染色堅牢度要明顯優於耐幹摩擦染色堅牢度，這和人們通常認為的麵料產品的幹摩擦染色堅牢度應優於耐濕摩擦染色堅牢度的概念形成明顯的反差，並常常造成人們的疑惑。因此，對某些特定的織物，耐濕摩擦染色堅牢度優於耐幹摩擦染色堅牢度的現象並不鮮見。此時，所選用的染料品種、染料的性能、上色和後後整理的工藝條件等，雖然也會對耐摩擦染色堅牢度產生影響，但和織物的組織結構和表麵形態等物理因素相比，就顯得不是特別重要了。染者無疆常常有對於各種牢度處理的商量。
數據統計顯示，發生此類情況的大多還是深色的產品，如黑、紅和藏青等。當然，對燈心絨、斜紋棉布和塗料印花等織物來說，在濕態條件下，由於其本身所采納的染料和印染工藝等原因，其耐濕摩擦染色堅牢度通常為2級，甚至更低，並不優於其耐幹摩擦染色堅牢度。
5、柔軟劑的影響通過柔軟後整理提高活性染料印花染色堅牢度。柔軟劑具有潤滑作用，可降低摩擦係數，從而預防染料脫落。陽離子型柔軟劑還可和陰離子型染料形成色澱，染料不易脫落。同時，色澱使染料溶化度下降，可改善濕摩擦牢度。
但具有親水性基團的柔軟劑不利於濕摩擦牢度的提高。在生產實踐過程中，可以通過使用固色劑來封閉染料的水溶性基團，操縱成品色布的布麵pH值，去除浮色，提高織物的平滑程度，從而提高織物的耐濕摩擦牢度。得當的前段預烘可以幸免染料“泳移”。需要注意的因素有堿劑用量、汽蒸時間、水洗的方式、充分的皂洗等，前兩者和染料的水解程度緊密相關，後兩者和染品浮色直接有關。
上色後的織物非常是長車軋染，要經過充分的水洗、皂洗等過程，去除纖維表麵浮色和未反應及水解的染料，以免影響染色堅牢度，如不注重上色的後處理，將會造成很差的染色堅牢度，同時色完也會變得萎暗。
總結在上述的影響織物摩擦染色堅牢度的因素中，各因素的作用原理相差很大，影響程度也各不相同。染色堅牢度問題看似簡單，但所涉及的因素卻相當複雜。多年來，無論是在染料研究和生產領域，還是在麵料染整整理領域，人們投入了大量的人力和物力，努力解決麵料產品的染色堅牢度問題，並取得了長足的進展，各種新的染料、新的工藝和新的助劑不斷湧現，但存在的問題仍很多，有待於解決。
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