麵料印花過程中常見問題及產生原因

織物印花過程中常見問題及產生原因 很多人對“織物印花過程中常見問題及產生原因”有誤解或不了解，接下來就讓小編帶大家一起，一來和各位朋友進行共享，探究關於“布料印花過程中常見問題及產生原因”的學問…

　　問題一　絲網印花對花不準

　　定義：兩種以上顏色的花型，印在織物上以後有一種或幾種顏色的花紋脫開或壓疊、錯位，未印在該印的位置，這種現象叫做對花不準。

　　產生原因：

　　1.印花版和印花台或印花機上的定位器配合間隙過大。當印花版上定位器產生鬆動時，刮板的運行和版麵產生的力度會使印花版偏移，花紋不能印在該印的位置。

　　2.當印花版框變形，粘貼在版框上的絲網有局部鬆動現象時，版上部分花紋就會移離出原來的位置。

　　3.同一個花型中的每個印花版版麵幹濕程度相差較大，濕度大的版麵較鬆漲或局部鬆馳嚴峻，在刮板運行時使版麵的花紋向受力方向移動，織物上花紋的局部或全部就會發生不同程度的錯位現象。

　　4.在印花版運行期間，牽動了被印的衣片或布匹，使已印的花紋在印台上產生移動。

　　5.印花版繃網時的絲網張力相差較大或不均勻，在受溫度、濕度影響時，絲網張力小或不均勻的版麵花紋簡單發生移位。

　　問題二　滲化（擴散、洇色）

　　定義：織物上一種或幾種顏色、花紋的輪廓邊緣向外擴展，在花紋邊緣的全部或局部形成了和花紋顏色相同，色澤較淡的毛糙色邊。兩種不同顏色的花紋相接或鄰近時出現第三色相，這些現象都稱為滲化。

　　產生原因：

　　1.塗料印花色漿中增稠劑含量不足或水量過多，印漿粘稠度達不到應有的要求。由於印漿的流動速度較快，使織物上的花紋色漿向花紋邊緣以外流動較多，形成花紋輪廓不清楚現象。

　　2.印花操作時，刮板運行的速度慢、壓力大、帶漿量多、往返次數頻繁等，都會使花紋給漿量過多。由於超過了織物的載漿量，色漿就會向花紋以外滲色。

　　3.當花紋麵積大，織物得漿量多時，印花後的織物在較長時間層疊放置後，濕度會增大，花紋色漿簡單向外擴散。

　　4.配製印花色漿時攪拌不均勻或印漿被直接加水稀釋，這些都會影響或破壞印漿在乳化狀態時的穩定性。

　　5.在合成纖維織物、合成纖維和天然纖維混紡化纖織物化學纖維織物織物或交錯織物上印花時，由於合成纖維具有疏水性，印漿很簡單向花紋外滲化。

　　6.組織比較稀疏的薄織物，吸漿能力較小，對載漿量特別敏感，色漿量稍多就簡單發生滲化。

　　問題三　露底（幹版）

　　定義：織物上的花紋沒得到足夠的色漿，色澤淺淡、不清楚，露出了織物的底色或細花紋發生斷缺的現象稱為露底。

　　產生原因：

　　1.由於版框變形，版麵翹起，離開了鋪貼在台上的織物，使部分花紋給漿不足（甚至產生脫漿）。

　　2.刮板運行時速度快，壓力小、帶漿量不足、刮板橡膠太硬、刃口太尖等都簡單使花紋得漿不足。

　　3.花紋、部分網孔堵塞或色漿太厚，都會使色漿過網率降低，織物上花紋得漿不足。

　　4.紡紡紗線較粗或組織稀疏的厚織物，由於織物表麵凹凸不平，凹下的部分就簡單得漿不足。

　　5.印台局部低窪或印台凹凸不平，會使織物上的花紋得漿不足。

　　6.織物嚴峻皺折在印台上沒完全展開，或鋪貼衣片時造成嚴峻皺折，印花時皺折內部和凸起的皺折兩側就不能得到色漿，而露出織物底色。

　　問題四　花紋色澤深淺不均

　　定義：織物上同一顏色的花紋色澤深淺不一致，花紋麵積較大時呈現無規律的散片狀、橫向色檔及有規律的縱向色檔，稱之花紋色澤深淺不均。

　　產生原因：

　　1.印花操作時，刮板運行的速度和壓力不一致或帶漿不均，會使花紋的給漿量有多有少，織物得漿量多的花紋色澤就會較深。

　　2.運行中的刮板跳動或稍許抬起時，版麵上花紋所殘留的色漿會到織物上，造成色澤較深的橫向色檔。

　　3.橡膠刮板刀口彎曲不平，刮印時壓力和帶漿量不均勻，都會使織物上的花紋呈現有規律的、深淺不一致的縱向色檔。

　　4.印花台局部低凹或印花版版麵離開印台上織物較遠，都會使花紋給漿不足而色澤淺淡。

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