戶外麵料品質生產流程

戶外麵料品質生產流程

戶外麵料分為兩種，一種是戶外運動麵料，此類麵料主要以登山服、滑雪服、衝鋒衣為主，風格粗獷，手感硬挺，適用於運動功能型；另一種是戶外休閑麵料，就是走出家門就是戶外，此類麵料以休閑時尚為主，手感柔軟，穿著舒適。

戶外麵料加工工藝比常規麵料複雜，涉及加工環節多，具有防水、防風、透濕、耐水壓、保暖、排汗、防紫外線等多種功能性，因此在生產過程中控製品質是十分關鍵。

如何管控戶外麵料生產品質：

染廠部分

戶外麵料品質控製應從源頭坯布織造抓起，坯布質量穩定對整個大貨布麵品質非常重要，可避免交期延誤，坯布容易出現織造橫檔、斷經斷緯、扣路、風格異常，一般原料好、織機穩定能控製產品質量合格。

坯布到染廠後安排檢驗人員檢驗合格後，投坯進缸生產控製應為重要環節，控製好染廠的品質，就能確定後加工（塗層、貼膜複合）問題減少發生，保證產品的合格。

1 、確認小樣、頭缸和控製大貨缸差：

從客戶提供原樣或潘通色卡打小樣，經指定 AATCC GRETAGMACBETH 美標燈箱光源（ D65 、 TL84 、 CWF 、 U3000 ）確認後，做大貨頭缸對比標準樣 OK 後，後續大貨缸差控製在燈箱下 同一色係美標灰卡 4 級，或 DATA COLOR CMC DE 值在同一象限 0.7 以內（出於後加工塗層、貼膜複合顏色變色考慮，目測重要，電腦測色往往有盲區，判斷方麵不如人眼靈活），關鍵不能偏淺（不能超過 3% ），這樣方便大貨後加工成品缸差在可控範圍內。

2 、物性測試方麵

戶外麵料對物性指標要求高，像 Columbia （哥倫比亞）、 The North Face （樂斯菲斯）等一線品牌要求 AATCC 測試：摩擦牢度、機洗牢度、水漬牢度、汗漬牢度、光照牢度都在4級，撕裂強力根據不同品種相應要求、PH值在4.5-7.5、縮率3%，此測試應用於不同客戶有不同要求 3 、驗貨方麵

（1）、驗貨標準：美標四分製ASTM D5430評分製，通用標準是100Y ² /20-25 分為A級

（2）、驗貨準備：

a 、對色是否OK；b、布麵滴水測試是否清水定型；c、量經緯密度；d、量幅寬；e、測緯斜；f、測克重;g、剪頭尾疋條；

（3）、驗貨速度：白色或淺色係不超過每分鍾20碼，深中色係不超過每分鍾30碼；

（4）、打底燈驗貨：布麵存在暗檔、扣路（也稱直條），表麵看不出來，必須打底燈驗貨能看出來，防止後加工塗層、貼膜複合後變成明顯橫檔。

（5）、標明疵點：每一卷布麵疵點須用黃標筆在布邊標明，禁用槍針、白筆或其他筆，防止白筆或其他筆經後加工粉塵脫落汙染布麵。

4 、查驗大貨疋條：每疋布必須剪頭尾全幅疋條，寬度12-15CM，兩邊各疊進5CM，疊成左中右三層，寫明缸號、卷號、碼長等信息，頭尾、左中右色差4-5級為A級；若發現左中右或頭尾陰陽色低於4-5級，此卷布拒收。

5 、包裝：

（1）、紙管：硬度一定要好，直徑4CM以上，長度與布匹寬度相符合。

（2）、打卷：兩邊對齊，控製速度，不得有卷縐、荷葉邊、鬆緊邊。

（3）、腰封：布匹兩端必須用2CM以上寬紙帶中性腰封固定，防止布頭散狀被壓縐。

（4）、標簽：規範寫明客戶提供的嘜頭的訂單號、款號、顏色、缸號、卷號、碼長等信息。

（5）、包裝：打包時必須用膠袋密封。

6 、查驗出貨碼單

每批大貨檢驗完成後，需工廠提供A級品詳細碼單，應仔細查驗碼單和對照驗貨報告，防止工廠把B、C級品混入出貨單到塗層、貼膜複合廠。以上程序完成後，可出貨。

二、後加工（塗層、貼膜複合）部分

染廠大貨品質合格後，發貨到塗層、貼膜複合廠加工，應注意以下事項：

1 、打小樣

染廠提供染定布（無防水、無任何柔軟助劑）色樣（一般為 10X10CM 、 8x8CM ）等提供給實驗室打樣，實驗室按正常工藝上防水、壓光、塗層（幹濕法）、貼膜、複合等流程，控製小樣生產程序，特別是顏色方麵的變化，另外控製溫度、時間、壓光力度，供銷樣參考（此類程序在染色打樣後加工）。

2 、銷售樣

銷售樣一般為 50-200Y 左右，主要用於顏色變化、物性測試等各種項目的確認，也用於客戶確認的品質樣，特別是顏色變化為往後大貨生產起到十分關鍵的參考作用（以我積累經驗判斷：成品顏色普遍偏紅黃光，偏淺至美標灰卡 3-4 級，加工前後留樣具有重要參考價值）。

（ 1 ）、測試標準（指防水、耐水壓、透濕度）按不同客人標準指定要求加工。

（ 2 ）、銷樣來布，檢驗合格後安排生產。

（ 3 ）、幹法塗層：上防水、壓光、打底膠、上膠等流程中，控製機器張力、溫度、時間，注意膠麵不得有潑水斑、膠條、膠粒、漏膠等情況，注意打底膠過程中卷成大卷裝時防止羅拉導致布麵有直條現象，控製緯斜（染色布為有效幅寬 3% ，格子布和印花布為 2% ）。成品後 測試潑水度、透濕、水壓、水洗、剝離牢度、左中右克重等數據。

（ 4 ）、濕法塗層：方法同（ 1 ），區別在於打底膠、塗層後過水槽。

（ 5 ）、貼膜、複合：一般分為兩種，一種是單貼、一種為三層貼，防水劑可分為染廠上或者貼合廠上，防止潑水斑；膜分為中、高透為主，複合注意膠水的用量，不能有異味；機器貼合有手工和自動，在生產過程中布麵複合尤其注意格子和色織布的緯斜張力，貼合麵不能有異物，防止布麵不平，成品後測試潑水度、透濕、水壓、水洗、剝離牢度、左中右克重等數據。

3 、大貨生產

染廠大貨布經檢驗合格後，送到塗層、貼膜複合廠進行加工，注意以下事項：

（ 1 ）、接布：接布時注意撕齊縫頭接匹，一定要接整齊，避免緯斜超標，同一缸號大貨布接在一起，每一疋布頭用黃標筆寫明原缸號、卷號、碼長。

（ 2 ）、防水：上防水或超潑水在水槽稀釋要均勻，防止潑水斑或不均勻。接成大卷裝後若不能及時加工生產，須用塑料膠布蓋住，以免布麵落滿灰塵。

（ 3 ）、壓光：潑水完成後壓光注意布麵整齊，左中右力度均勻，溫度同一控製，防止壓光斑 , 熱天蚊蟲多，白色淺色係應避免夜晚加工。

（ 4 ）、塗層：打底膠、塗層過程中 , 注意控製好張力 、刀口刮膠要均勻 , 防止膠麵不勻、膠粒、膠條、線痕等瑕疵，來布若撕裂達不到要求，可適當填加抗撕裂劑，提高撕裂強力，但前提不影響水壓、透濕度測試，重要的塗層注意鬆緊邊的控製，防止緯斜拉大。

（ 5 ）、貼膜、複合：布注意緯斜控製 , 高、中透白膜及底布貼合牢度要通過測試（此類工藝比塗層問題少，主要是物性測試是否合格）。

（ 6 ）、後加工的化工產品須是環保、無異味的材料，通過測試。

4 、定型

定型注意速度和溫度及張力，防止脫針導致緯斜的拉大，因塗層和複合布，烘幹後布麵打成大卷裝，易導致布麵卷裝時產生折皺、死折，需要操作工手工輔助避免死折產生。

5 、成品檢驗

（1）、驗貨標準：美標四分製ASTM D5430評分製，100Y ² /20 分為A級。

（2）、驗貨速度：白色或淺色係不超過每分鍾20碼，深中色係不超過每分鍾30碼；

（3）、打底燈驗貨：驗貨正在除外，打底燈可看反麵膠麵是否有膠條、塗層不勻、刀線等。

（4）、測試緯斜：染色布成品有效幅寬3%以內為A級；染色格子、色織、印花布為有效幅寬2%以內A級。

（5）、疵點開剪：頭尾3Y以內四分疵點開剪掉，連續達到2Y以上四分疵點必須開剪，連續達到3Y以上疵點降級或者開剪，10Y內達到三個四分大疵點必須開剪。

（6）、標明疵點：每一卷布麵疵點用黃標筆或其它筆在布邊標明，供服裝廠裁剪時注意裁掉和換片。

（6）、頭尾蓋章：頭尾正反麵必須蓋上工廠品質印章，防止服裝廠投訴短碼。

（7）、布匹長度：每卷布少不得低於30Y，輕薄布不超過300Y，厚重布不得超過200Y，不接受任何拚匹；疋號按1、2、3...往下編，同一缸號不得有重複疋號。

6 、成品測試

成品完成後，每色每缸大貨布測試防水、撕裂強力、耐水壓和透濕度等，提供完整測試報告給客戶。

7 、大貨缸樣和疋條

（1）、缸樣：每缸布裁取一碼樣布留做缸差樣供客戶審核，每缸布都提供電腦測色數據。

（2）、疋條：每卷布取全幅頭尾疋條，疊成左中右，寫明缸號、卷號、碼長等信息，查看頭尾色差和左中右色差，並保存一年。

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