高阻燃滌綸芳碸綸交織麵料研究

為了製備高阻燃交通工具內飾麵料，以阻燃滌綸為經紗，阻燃滌綸／芳碸綸為緯紗進行交織；研究芳碸綸含量對麵料阻燃和力學性能的影響，並確定滌綸、芳碸綸佳配比為１∶１。為了進一步提高麵料的阻燃性能，采用非離子水性聚氨酯乳液、聚磷酸銨、三聚氰胺、氫氧化鎂等為原料，按一定比例複配成阻燃塗層膠，並對上述佳配比的阻燃滌綸／芳碸綸交織麵料進行阻燃塗層整理；研究塗層麵料的阻燃和力學性能，並觀察麵料的燃燒過程。

結果表明，芳碸綸提高了麵料的阻燃性能，但卻降低了麵料的力學性能，極限氧指數ＬＯＩ大值達２７。阻燃塗層膠進一步提高了麵料的阻燃性能，極限氧指數ＬＯＩ大值接近２９．５，燃燒時無煙、熔滴微量。佳阻燃工藝：經紗采用阻燃滌綸，緯紗采用芳碸綸，阻燃塗層膠用量為１６０ｇ／ｍ２，塗層軋車壓力０．３ＭＰａ、浸漬時間０．５ｈ，預烘溫度１００℃、時間４ｍｉｎ，焙烘溫度１７０℃、時間３ｍｉｎ。隨著技術的發展，人們對交通工具內飾麵料的要求越來越高，簡單歸納起來有４個方麵：具有更多的功能性和舒適性；更加綠色健康、環保和可回收；更高的安全性；整體化開發與設計［１－３］。

而動車座椅麵料除具有普通座椅麵料的要求外，更需要其有良好的阻燃性和力學性能。聚酯因其高強力、高模量、回潮低、易燃性差、防腐等優點而備受汽車廠商的青睞，另滌綸麵料尺寸穩定、耐磨性好，經特殊處理具有優良的抗紫外線特性。因而目前全球９０％的汽車座椅麵料使用的是聚酯纖維，少量使用聚酰胺纖維，主要製成長絲、變形紗、ＰＯＹ等形式［４－８］。但是普通滌綸的極限氧指數隻有２２％，遠遠達不到交通工具內飾高阻燃的要求。本研究為了改善交通工具內飾麵料的阻燃、力學性能，采用阻燃滌綸為經紗，滌綸／芳碸綸為緯紗進行交織，研究芳碸綸含量對交織麵料阻燃和力學性能的影響，並確定佳配比；為了進一步提高麵料的阻燃性能，采用非離子水性聚氨酯乳液、聚磷酸銨、磷酸等為原料，複配製成阻燃塗層膠體係，探討上膠量對交織麵料阻燃、力學性能的影響。

課題的研究將為交通工具內飾用麵料的設計與性能研究提供有益的參考。１　試驗部分１．１　原材料與設備原材料：７５ｔｅｘ阻燃滌綸長絲，江蘇曠達汽車麵料集團股份有限公司；２０Ｓ／２芳碸綸纖維，上海紡織科學研究院和上海市合成纖維研究所；陽離子水性聚氨酯乳液（化學純），上海思沃化學有限公司；聚磷酸銨（化學純），山東省東營京東化工有限責任公司；三聚氰胺（化學純），蘇州勝宏化工有限公司；氫氧化鎂，青島榮天化工有限公司。儀器設備：全自動劍杆織樣機（ＳＵ１１１型），無錫中陽機電有限公司生產；麵料拉伸強力測試儀（ＹＧ０２６Ｃ－３００型），常州市第二紡織機械有限公司生產；掃描電子顯微鏡（ＳＵ１５１０型），日本ＨＩＴＡＣＨＩ公司生產；電熱鼓風幹燥箱（１０１Ａ－４Ｓ型），南京沃環科技實業有限公司生產；氣動立式小軋車（ＨＤ３９４Ａ），南通宏大實驗有限公司生產。

測試內容１．２．１　阻燃性能參照ＧＢ／Ｔ　２４０６－９３《麵料垂直燃燒氧指數法》［９］標準要求，測試阻燃塗層麵料的極限氧指數ＬＯＩ值，觀察熔滴、發煙量。將試樣夾於試樣夾上垂直於燃燒筒內，在向上流動的氧氮氣流中，點燃試樣上端，觀察其燃燒特性，並與規定的極限值比較其續燃時間或損毀長度。通過在不同氧濃度中一係列試樣的試驗，可以測得維持燃燒時氧氣百分含量表示的低氧濃度值。１．２．２　拉伸性能參照ＧＢ／Ｔ　３９２３．１－１９９７《麵料斷裂強力和斷裂伸長率的測定（條樣法）》［１０］標準要求，測試阻燃塗層麵料的經、緯紗拉伸性能。將試樣兩端夾在麵料拉伸強力測試儀的鉗口上，隔距長度為２０ｍｍ（因麵料的伸長率＜７５％），並設置拉伸速度為１００ｍｍ／ｍｉｎ，預加張力為０．５Ｎ。

啟動儀器直至布樣破損，記錄其斷裂強度和斷裂伸長率。１．２．３　ＳＥＭ電鏡掃描利用ＳＵ１５１０型掃描電子顯微鏡對阻燃塗層整理前後交麵料燃燒殘留物進行形貌觀察。２　試樣製備２．１　滌綸／芳碸綸阻燃麵料阻燃滌綸纖維為經紗，芳碸綸與滌綸為緯紗（比例分別為０∶１、１∶１、２∶１、１∶０），采用平紋組織結構，並在ＳＵ１１１型全自動劍杆織樣機上進行交織製成滌綸／芳碸綸阻燃麵料，備用。交織麵料的經密為２１２根／１０ｃｍ，緯密為８２根／１０ｃｍ；克重大約為１８０ｇ／ｍ２。２．２　滌綸／芳碸綸塗層阻燃麵料２．２．１　阻燃塗層膠的製備阻燃塗層膠的組分為：非離子水性聚氨酯６０％，聚磷酸銨３０％，三聚氰胺５％，氫氧化鎂５％，增稠劑極少量。

將適量的聚磷酸銨，三聚氰胺，氫氧化鎂加入水性聚氨酯乳液中，攪均勻後加入少量增稠劑，以調節體係黏度，製得適合塗層用的阻燃塗層膠。２．２．２　滌綸／芳碸綸塗層阻燃麵料塗層整理工藝為：第１步，采用二浸二軋法，將麵料充分浸漬於阻燃劑內０．５ｈ，軋車壓力０．３ＭＰａ；第２步，用小軋車擠壓，重複２次；第３步，將浸漬阻燃塗層液的麵料放置於烘箱中，在１００℃溫度下預烘４ｍｉｎ；第４步，將麵料放置於１７０℃溫度下焙烘３ｍｉｎ，取出、冷卻。bbb9DNE