滌錦棉磨毛布染整工藝試驗

1、 織物特點 　　NP/C 120D×21S 2/1TW 　　兩根NP滌錦複合細旦纖維在上麵，一根棉紗線在下麵，不開纖就達不到預期的苔蘚效果。為獲得產品的高質量，必須重視開纖、磨毛起絨工序。 　　（國內用21s專紡紗，韓國用20s CM卡莫紡compact） 2、總工藝流程　　　　　　　　　　　　 　　坯布檢驗→車縫→退練漂→開纖→預定型→磨毛→軋染棉→水洗→溢流染滌錦→定型→檢驗→凃白（外加工） 3、各工序工藝及質量控製 3.1坯布檢驗 　　坯布除了進行常規項目檢驗外，還需特別注意 　　1） 織物表麵是否光潔； 　　2） 有無缺經斷緯； 　　3） 油汙問題； 　　4） 織物門幅是否均勻一致。 3.2 車縫 要求車縫對齊，織物縫頭平整，采用環縫方式進行。 4.前處理 4.1退練漂（溢流缸） 4.1.1工藝 　　常溫加料---以2度/分升溫到95度---保溫30分鍾---以2度/分降溫到70度---熱水洗10分鍾---直降到40度水洗---排液 　 （車速：導布輥400-500rpm、布速：2-3分/圏、噴嘴：70或80mm、衝壓：適度） 4.1.2處方 　　液堿（35Be）：　 10g/l 　　雙氧水（27.5%）：10g/l 　　穩定劑：　　　　2g/l 　　精煉劑：　　　　4g/l 　　螯合劑：　　　　1g/l 　　浴比：　　 1：10-15 4.2開纖（溢流缸） 4.2.1工藝 　　常溫加料---以30分鍾升到110度---保溫30度---以2度/分降溫到70度---熱水洗10分鍾---直降到40度充分水洗---出布 4.2.2處方 　　液堿（35Be）：　 18g/l 　　滲透精煉劑：　　4g/l 　　浴比：　　 1：10-15 　　失重率14－16％為宜。開纖以布麵蓬鬆柔軟為宜，要防止生產過程中打結。 4.3脫水開幅 5 預定型 　　溫度：160℃,車速：40m／min,門幅：成品門幅＋1英寸,落布溫度＜50℃。 6、磨毛 　　車速：15-20ｍ／min,砂皮目數：380～400目, 　　下壓距離：1－2ｃｍ ,磨輥數4－5根 　　對平紋織物而言，布麵交織點多手感不夠平滑可采用輕磨，砂皮粒度可高些。斜紋組織交織點比平紋少些，可采用重磨。 7、軋染棉 7.1流程及處方： 　　1）車速45米/分； 2）一浸一軋； 3）堆置：10-12　小時 7.2用料處方：　 　　活性染料：　　　　　　 X%（o.w.f） 　　助劑:　　　　　　　　 （深色）　　　　　中色　　　　淺色 　　水玻璃（NaSiO3）：　　　80g/l　　　　　　70G/L　　　　50g/L 　　燒堿（NaOH）：　　　　　33g/l　　　　　　15G/L 7.3工藝條件： 　　浸軋溫度：20—25℃，壓力：20N/mm(約4kgf/cm2) 　　堆置溫度：25-30℃， 時間：10-12 h 　　布卷堆置時，均勻轉動，轉速為4-6r／min。 　　整軸布要用塑料布包嚴。 8染棉後水洗 　　車速50-60米/min， 1格70度、2-6格85度、7格70度，壓力3.5公斤、落布ph=7.5。 　　注意車速不能過快，以免有軋出皺印。 9溢流染滌錦 9.1流程： 　　 入布---洗布---染色---出缸---脫水開幅 9.2、工藝 　　40℃加料,並以2℃/min的速度升溫至70度,以1℃/min的速度升溫至90度,以2℃/min的速度升溫至130℃,保溫淺色30min(深色45分鍾)。仍後以2℃/min的速度降至90℃, 以1℃/min的速度降至70℃, 啟蓋進行溢流水洗5min左右,溫度降至60℃ 以下,排液換冷水進行充分清洗。 　　大體見下表： 時間（分） 1 15 20 15 30 30 20 20 5 時間累積 1 15 35 50 80 110 130 150 155 溫度（度） 40 70 90 90 130 130 90 70 40 9.3處方： 　　分散染料：　　　　X%（o.w.f） 　　冰醋酸 / 釋酸劑： 0.5g/l 　　高溫勻染劑：　　　1g/l 　　防皺劑；　　　　　1.5G/L 　　消泡劑：　　　　　1.5G/L 10定型 　　170-180℃條件下，30--40m/min車速定型，門幅控製在要求的範圍內。 11 塗白(PU MILKY) 　　為了使織物有硬挺感，要在背麵凃聚丙烯酸酯，需外加工。 12 空氣柔軟整理（空氣洗） 　 為了除去塗層的過硬的感覺，要在塗白後進行空氣柔軟整理，以達到適當的骨感AAFGHTYHCGER