纜型紡技術

　　單經單緯麵料在織造中容易斷頭，其原因除本身的強力不夠外，主要還是紗線在扣的反複摩擦下，先是起毛，接著起球，產生細節，以至紗線斷裂。為了解決這個問題出現了不少新的手段，如水溶性維綸的使用，冷漿的使用撚度等，這些新工藝新技術都有一定的效果。但這些手段都是借助其他介質而達到織造效率的提高。目前有一種新的紡紗技術，采用這種技術紡出來的紗有著和傳統單紗不同的紗線結構。這特殊的紗線結構保證了紗線的本身具有較少的毛羽，較好的耐摩擦性能，籍此可以提高紗線的織造效率，提高織物的抗起球能力。由於這種紗線有著類似電纜線那樣的結構，故我們把這種新型的紡紗技術稱之為纜型紡。 　　在紡紗工程細紗工序中，一般都是一根粗紗經牽伸成為一股細紗，纜型紡和傳統紡紗不同，當經牽伸後的須條在出細紗機前箝口時，有一個分割輪將其分割成兩股以上的纖維束，那些纖維束在紡紗張力的作用下進入分割輪的分割槽內；槽內的纖維束在的紡紗加撚力的作用下，圍繞自身的撚心回轉，從而具有一定的撚度；同時這些帶有一定的撚度的纖維束又隨著紗線的卷繞運動向下移動，各纖維束彙交在一點並圍繞整根紗線的撚心作回轉運動，後形成一種具有特殊的、不同於傳統紗線結構的新型紗線——纜型紡紗線。 　　根據紗線加撚理論可知纜型紗由於紗線中有帶有一定撚度的纖束的存在，紗線的撚心將處於各纖維束的幾何中心。在撚度相同的條件下，纜型紡紗中處於撚心的纖維數量要少於傳統單紗中纖維數量,而且纜型紗先有每個纖維束的實撚,後有全部纖維束的實、卷混合撚，內外層的纖維轉移機會少於傳統單紗，這就意味著纜型紡紗的纖維頭端外露的機會要大大少於傳統單紗，也就是說紗線的毛羽將大大減少，特別是長毛羽幾乎為零。另外分割輥上一般設計了二到四條平滑無槽的過渡段。須條不是始終處於被分的狀態，而是有一個重新彙聚時段，這樣減少了纖維被強行拉斷的機會。增加了纖維的轉移，使纖維和纖維之間有著更比傳統單紗更為複雜的結構，纖維間抱合更為緊密，從而提高了紗線的耐摩擦性能。 　　纜型紡紗線與同工藝條件下的傳統單紗相比，和傳統單紗相比，纜型紡本身的特殊結構決定了它的耐磨性能要提高53 ～ 83%，毛羽和毛粒也明顯下降。纜型紡紗在錠速8000rpm時斷頭率要比同工藝的傳統的單紗減少50%。 　　纜型紡裝置的適用傳統的毛精紡機，安裝簡單，使用方便。本裝置在新疆，江蘇、浙江等紡廠試用均取得理想效果。有關廠家批量生產的實踐證明纜型紡紗的織造效率一般要比同品種的傳統單經單緯提高20%左右，纜型紡麵料的抗起球，透氣性和彈性角要優於同類傳統單紗產品。本裝置在紡72公支大豆纖維和絲光羊毛混紡針織絨，成衣的抗起球能力達三到四級。 AAEGRTHRTH