Modal高密彈力織物的關鍵生產技術

　　Modal纖維具有較強的吸濕性和透氣性，比棉的吸水性高約 50% ，具有真絲一般的光澤，柔軟順滑。混紡織物經多次水洗後依然柔順，保持很新的外觀，是改善織物性能理想的混紡纖維。我公司在 ZA209i-4N-190 型上置式多臂噴氣織機上成功地開發了 Modal高密彈力織物，下麵就織造工藝情況作一闡述。 1 織物規格 　　經紗號數 /tex：C 14.6 　　緯紗號數 /tex：CJ/Modal50/50 14.6（44 dtex）氨綸包芯紗 　　經紗密度 /根·（10 cm）-1：787.5 　　緯紗密度 /根·（10 cm）-1：590.5 　　地組織：緯二重 　　幅寬 /cm：167.6 　　經向強力 /N·（5 cm ×20 cm）：877 　　緯向強力 /N·（5 cm ×20 cm）：550 　　經向緊度 /% ：111.33 　　緯向緊度 /% ：83.48 　　總緊度 /% ：101.87 　　邊組織：四上四下重平 2 細紗工序 　　Modal纖維選用規格為 1.25 dtex×38 mm，氨綸絲選用 44 dtex。在選氨綸絲時，應盡量固定使用同一廠家的產品。牽伸倍數的設計是彈力紗線設計中的一個要點，氨綸絲的牽伸倍數越大，則成紗彈力越強，但過大會導致氨綸絲易斷裂，給後道加工造成困難，織造成品後也易造成斷絲、白絲疵布。我公司紡 Modal彈力紗采用國產 A512 型細紗機，牽伸部分為進口原裝 INA 牽伸。在紡紗過程中，成紗撚係數偏大掌握。由於 Modal纖維與鋼絲圈的摩擦因數大，通過手感目測和多次試驗，確定 鋼 絲 圈 型 號 為 國 產 F00/5，鋼 領 型 號 為PH1142。由於 Modal纖維抗彎剛度小，易纏羅拉和膠輥，因此采用軟膠輥，從而保證了成紗質量。 　　細紗工藝參數為： 　　錠速： 12 000 r/min 　　羅拉隔距： 18mm × 23 mm 　　雙錠加壓： 16 daN × 15 daN × 18daN 　　前羅拉速度： 140 r/min 　　後區牽伸倍數：1.357 倍 　　撚度： 97.5 撚 /10 cm 。 　　成紗質量為： 　　重量 CV：1.92% 　　條幹 CV：12.9% 　　重量偏差： 1.17% 　　粗節： 30 個 /km 　　細節 ：2 個 /km 　　棉結 ：70 個 /km 　　撚不勻： 4.7% 。 　　由於 Modal纖維表麵光滑，易產生意外牽伸，因此紡部各工序應從操作上預防脫頭、滑脫現象。為了減少細紗紡紗過程中產生脫斷頭的問題，粗紗不易使用大卷裝。 3 織造工序 　　該品種緯向是 Modal彈力紗，漿紗工藝按高密防羽絨布的工藝上漿原則，本文不再論述。噴氣織機的上機工藝參數對織造效率、實物質量的影響很大，我們根據以往織造彈力布的經驗，確立了上機工藝，在 ZA209i型上置式多臂噴氣織機上進行生產，設定上機工藝如下： 　　筘號 /齒·（10 cm ）-1：91.5 　　筘幅 /cm：183 　　綜框頁數 /頁：7 　　織機車速 /r·min-1：570 　　緯密齒輪 /齒：25 ×91 　　後梁（前後及高低）：1 刻，130 mm 　　停經架（前後及高低）/mm：120，20 　　停緯銷開閉 /（°）：86～ 200 　　緯 /（°）：96 ～200 　　主噴定時 /（°）：96～ 170 　　緯 /（°）：106 　　剪切定時 /（°）：350 ～ 3 　　0輔噴設定 /（°）：100 ～170，130 ～200，150～ 220，170～ 240，190 ～ 280 　　上機張力 /N：3000 　　雖然我們已有 6 年織造彈力布的經驗，但是該品種上機後非常不理想，開車效率隻有 50% 左右，而且織疵較多，為此我們進行了分析解決。 3.1　破洞 　　由於該品種經緯密度大，Modal彈力緯紗強力較低，當織機打緯時，尤其是織機啟動緯時，鋼筘易將緯紗打斷，在織口處形成不規則的破洞，在邊撐部分，由於張力變化大更易出現破洞織疵，經試驗調整織口位置，選定綜框高度由綜高150 mm 調整為 152 mm，使織口上下跳動範圍控製在鋼筘異形槽偏下位置，解決了開車破洞問題。 3.2　開口不清，邊紗鬆弛 　　織造高密品種開口不清是一個較普遍存在的問題，邊紗鬆弛更是影響引緯不良造成效率低的主要原因。為了使地組織開口清晰，采用將停經架由前後 120 mm 高低 20 mm 調整為前後 130mm 高低 20 mm。使後開口清晰，減少緯紗摩擦，停經架調整偏低位置，使經密大的品種不易造成棉帶，而且對前開口上層經紗清晰有利。同時使邊組織與地組織開口位置有明顯差異，下綜高由157 mm 調整為 165 mm，使緯紗入口和閉口時有一個清晰的開口，有利於緯紗引緯，並能較早的鎖定緯紗，有利於減小緯紗回彈造成邊緯縮織疵。 3.3　緯縮 　　噴氣織機緯向采用彈力紗織造時，引緯工藝要使緯紗有足夠均勻一致的張力，使緯紗在引緯過程中始終處於伸長狀態，其張力接近外包纖維的伸長極限或保持在彈性伸長的 90% ～95% 左右，因此引緯氣壓不能太低，否則易產生緯縮疵布，但氣壓太高又會吹散緯紗形成露紗。由於Modal彈力緯紗具有柔軟、剛性小和強力偏低的特點，采用偏低的主噴氣壓，偏長的輔噴氣流工藝，將主噴氣壓調整為 0.35 MPa±0.01 MPa，輔噴氣壓 0.50 MPa ± 0.01 MPa，輔噴設定角度由70°增大到 90°，後一組輔噴角度設定在 300°，解決了緯縮，減少了斷緯，提高了開車效率。 3.4　百腳 　　在織造 Modal高密彈力品種時落棉較多，加之 Modal纖維的高吸濕性，使 H1、H2 探頭比其他品種易髒汙，造成百腳疵布較多，我們主要從操作和管理方麵加強擋車工對探頭的清潔。每班用95% 酒精擦探頭一次，每小時用紗布擦拭一次，並且加強操作技術培訓。 3.5　生產效率的穩定 　　噴氣織機生產 Modal高密彈力品種關鍵是在批量生產織造中，把握生產效率的穩定，才能控製質量的穩定。當織機效率低時，質量也同時大幅度下降。在生產 Modal高密彈力布時，效率變化幅度很大，其主要原因是鋼筘髒汙，使正常的引緯氣壓散失較大，也使引緯氣流不穩定造成斷緯次數增加。因此，在生產中要保證引緯工藝的一致性，不允許修機工隨意調整氣壓，另外每當落布時，在落布開剪口停車，對鋼筘進行全麵清洗。方法是用清潔劑加水用軟毛刷在織機上清洗鋼筘，保證了效率和質量的長期穩定，正常生產開車效率由上機時的 50% 提高到 90% 左右。 4 結束語 　　隨著我國紡織科技的發展和全球環保意識的增強，綠色環保纖維的發展和應用已成為新的流行趨勢。緯紗選用 Modal彈力紗為服裝麵料，品種檔次高，品種設計采用緯二重組織，充分發揮了Modal纖維的優點，同時也降低了成本。在開發Modal高密彈力布的生產中，質量要求高，難度大，影響到各工序的可織性以及織物的外觀和內在質量，是一個係統工程。通過開發實踐，我們深深地體會到，抓好工藝、設備、操作是關鍵，生產中要快速反應，及時發現問題、分析問題、解決問題，才能充分發揮織機效能，使產品效益大化。 AAWQ32RDRGFJ