鋸齒印花 MY—型鋸齒軋花機

6MY98—17型毛刷式鋸齒軋花機適合加工纖維長度在23～33mm,含水率不大於10%,並經過初步清理的子棉。該設備能有效清除子棉中的特雜、重雜及僵瓣棉和棉葉、不孕子、塵雜等細小雜質,可以改善子棉的外觀形態和色澤,提高子棉的品質,保證皮棉加工質量,提高軋花機的效率。
(一)軋花機的結構
6MY98—17型鋸齒軋花機由清花喂花、軋花部分、傳動係統等部分組成,如圖8-6所示。
其中,清花喂花部分是提淨式清花喂花機,由喂棉、提淨、落棉回收三部分組成,軋花部分由前箱、中箱、後箱三部分組成。
1.清花喂花部分
清花喂花部分的作用一是進一步鬆解子棉,清除子棉中的雜質;二是按照軋花的需要調節子棉的喂給量,連續均勻地將子棉喂給軋花部分。
清花喂花部分分喂棉、提淨和回收三部分。
(1)喂棉部分的結構:該部分的主要部件是一對喂花輥及調速裝置、開鬆輥及排雜網。兩隻喂花輥規格相同,一個輥轉動時,通過一對齒數相同的齒輪傳動,另一個輥以同等速度旋轉。
子棉從喂花輥上部的進口進入軋花機,喂花開鬆輥為刺釘滾筒,在開鬆輥的外周裝有排雜網,排雜網由鋼板衝孔製成,采用長形孔交錯排列。
(2)提淨部分的結構:該部分的主要部件有鋸齒滾筒、排僵格條柵、鋼絲刷、小毛刷滾筒。
鋸齒滾筒直徑為350mm,轉速為437r/min;排僵格條柵由直徑為20mm的精撥管和側板及加強筋組成;小毛刷滾筒的作用是將鋸齒滾筒和回收鋸齒滾筒上的子棉刷落下來,供給軋花部分。
(3)回收部分的結構:該部分由回收鋸齒滾筒、鋼絲刷、排雜格條柵、小毛刷滾筒、排雜螺旋等組成。回收鋸齒滾筒的結構與鋸齒滾筒相同,其作用是回收排僵格條柵排出的單粒子棉。排雜螺旋為左旋,轉速為110r/min,其作用是將清花喂花部分排出的僵瓣棉、鈴殼及塵雜及時輸出機外。
2.軋花部分
軋花部分由前箱、中箱和後箱三部分組成。
(1)前箱的結構:前箱左右側壁均由鋼板焊接而成,主要部件有撥棉刺輥、阻殼肋條排、導流板。
撥棉刺輥是在直徑為30mm的軸上箍上圓木輥,並用薄鋼板包裹,再在表麵呈傾斜狀裝上若幹排刺釘而成。撥棉刺輥的直徑為120mm,轉速為314r/min。撥棉刺輥的下方裝有鋼板衝孔網,其作用是回收從撥棉刺輥與鋸片滾筒之間掉落的小花頭,以減少衣虧。在撥棉刺棉的右端裝有刹車輪,當工作箱開啟時,刹車帶與刹車輪摩擦,使撥棉刺輥停轉。
阻殼肋條排由97根阻殼肋條和2根邊阻殼肋
條固定在角鋼上而成。阻殼肋條排的位置可以調整,鬆開兩側的固定螺栓,調節頂絲,可使阻殼肋條排前後擺動。
導流板是位於前箱內的一塊傾斜鋼板,其作用是引導進入前箱的子棉到撥棉刺輥上。
(2)中箱(工作箱)的結構:中箱的主要部件有軋花肋條排、胸板、活動蓋板、抱和板、鋸片滾筒、棉子梳及工作箱調整機構、工作箱開合機構,如圖8-7所示。軋花肋條排由97根軋花肋條和2根邊肋條裝在1根橫梁上而成。軋花肋條采用鑄鐵鑄造而成,表麵經過鍍鋅處理。

鋸片滾筒由98片鋸片和96個鋁隔圈相間套在直徑為74.6mm的軸上,兩端用夾持墊圈及螺母固定而成。鋸片滾筒兩端用方形帶偏心套外球麵軸承固定於機架上。
胸板、活動蓋板和抱和板均為弧形,用1.5mm厚的不鏽鋼板製成。胸板曲率半徑最小,活動蓋板次之,抱和板最大。中箱的兩個側壁表層襯有不鏽鋼板,以減少子棉卷的運動阻力。
棉子梳為板式,其軸安裝在牆板上,且右端伸出牆板,與調節手柄相連,用以調節棉子梳的傾斜角。棉子梳可以前後移動,用來配合其他機件的工作。
(3)後箱的結構:後箱主要由毛刷滾筒、上排雜刀、下排雜機構、後擋風板等部件組成。
毛刷滾筒的軸心線低於鋸片滾筒軸心線安裝在鋸片滾筒的後方。毛刷滾筒由5隻鋁質圓盤固裝在一直徑為75mm的軸上,圓盤之間用鍍鋅薄鋼板嚴密包成圓筒,在滾筒表麵再用壓板螺釘固裝上24根毛刷條而成。毛刷滾筒的兩端各裝有“十”字形分布的風葉4片,其作用是防止毛刷刷下的纖維飛向兩端而纏繞毛刷軸。毛刷滾筒直徑為408mm,轉速為1660r/mm。
上排雜刀用鋼板刨製而成,刀刃角度為35°,其安裝在毛刷罩殼前端靠近鋸片滾筒處。
為增加其表麵光潔度,表麵經過鍍鋅處理。上排雜刀與鋸片滾筒的間距影響上排雜效果,生產過程中,視上排雜中棉纖維的含量調節該間距,要求在1～2mm。上排雜采用氣流輸送。
下排雜機構包括下排雜板、活動板等。一般下排雜板與毛刷滾筒的間距為40mm。當需要加大排雜量時,可調節機架左下側的調整螺栓位置,使下排雜板擺向毛刷滾筒;或下調活動板,使活動板伸入排雜區域的距離減少。為了減少排雜區域的補風量,以便於雜質下落和避免雜質回吸,該機設有兩個補風口,一個在下排雜板轉軸與皮棉托板的連接處,另一個在毛刷罩殼的後上部。生產過程中可根據下排雜情況確定補風口開啟程度。
後擋風板由扁鋼製成,依靠蝶形螺母與罩殼連接,調整後擋風板時,需將毛刷滾筒機架兩側的堵板卸下,鬆開蝶形螺母。
3.傳動係統
傳動係統如圖8-8所示,它由行星擺線針輪減速機帶動前後喂花輥;由6極電動機帶動清花部齒條輥筒;電動推杆電動機實現開箱、合箱工作;由4極電動機帶動鋸片滾筒及毛刷滾筒。

喂花輥調速裝置由XWD—0.75—4—1/70星形擺線針輪減速機、變頻器、旋鈕和1對傳動鏈輪組成。星形擺線針輪減速機裝在機器的右上方,變頻器放置在電氣控製櫃中,調速旋鈕裝在機器的按鈕盒上。減速機的輸出軸上裝有鏈輪,通過鏈條傳動喂花輥旋轉。調節調速旋鈕可調節電動機的轉速,從而達到控製喂花輥轉速的目的。
(二)軋花機的電氣控製係統
6MY98—17型鋸齒軋花機的電氣控製係統采用三相380V、50Hz的電源,須有接零保護。
控製電路用交流電。係統由按鈕盒和控製櫃兩部分組成。按鈕盒上設置控製按鈕和必要的指示裝置,其餘的電氣控製元件均安裝在電氣控製櫃內。按鈕盒安裝在機器右側的安全罩上,控製櫃由用戶根據現場的情況,安裝在清潔、幹燥、無振動且距機器距離不超過16m的地方。
1.控製電路
鋸齒軋花機的電氣原理如圖8-9所示。

控製係統分為調整和工作兩種狀態,調整狀態用於各電動機和機械結構的調整,工作狀態則用於正常的軋花工作。

2.特點
本電氣係統除具有必要的短路保護(自動開關、熔斷器)和過載/斷相保護(熱繼電器)外,還有如下特點:
(1)設有狀態轉換開關。當打到試製狀態時,各個電動機可以單獨自由啟動,若打到工作狀態,就必須按一定的順序啟動。
(2)工作箱開合箱具有延時保護。
(3)喂花輥無級調速。喂花輥由交流電動機拖動,采用變頻調速方式,實現喂花無級調速,取代了以往的花盤調速裝置,喂花時連續可調,液晶顯示,方便調節喂花量的大小,能使軋花機在最佳狀態下工作。
(4)喂花輥具有手動、停止、自動三種狀態。手動狀態時,喂花輥將以給定的速度恒速運轉;自動狀態時,喂花輥將在手調的基礎上,根據工作箱內棉卷密度的大小,自動調節轉速。
(5)軋花機工作箱不到位,喂花輥不能工作。
(6)主電動機電流由儀表顯示,它停止工作,其他電動機也將停止工作。
(7)喂花電動機具有正、反轉狀態,方便對堵車事故的處理(反轉時應使用點動)。
3.電氣控製設備的安裝與調試
按鈕盒和控製櫃內的電氣元件出廠前均已連接好,隻要按隨機所帶的有關資料,將按鈕盒/控製櫃到所有用電設備及電氣元件的導線,按要求接好即可。接好線後,應用兆歐表或萬用表檢查所有電動機/電氣元件和線路,為防止出現斷路和短路現象,還應按表8-3將KT(時間繼電器)和FR(熱繼電器)的整定值進行調整。

以上工作完成後,即可按照以下步驟,進行通電調試。
(1)將控製櫃內的扳鈕開關SA2 扳到試製狀態位置。
(2)合上控製櫃右側的空氣開關,此時控製櫃上電源指示燈亮,電壓指示表指示出電源電壓值。
(3)打開鑰匙開關,按鈕盒上指示燈亮,表示控製電路接通。
(4)按下軋花機主電動機/清花電動機的啟動按鈕,電動機啟動。
(5)按下合箱按鈕,工作箱電動機正轉,工作箱合到工作位置。
(6)將三位置按鈕SA₃ 旋至手動或自動位置,手動旋轉電位器RP,喂花輥將以設定的速度運轉。
(7)按下開箱按鈕,工作箱電動機反轉,工作箱離開工作位置,喂花輥停止轉動。
(8)將SA₂ 扳至工作位置,三位置按鈕旋到停止位置。
至此,電氣控製係統調整完畢。需要注意的是:應將開箱機構上的2個行程開關調整好,以使軋花機開合箱準確到位,若有異常,立即按下急停按鈕,以防發生事故。
4.使用與維護
操作本機必須持本機鑰匙,若係統已調試完畢,應將櫃內的SA₂ 扳至工作位置,按照如下順序啟動:
主電動機→清花電動機→合箱→喂花電動機
停車順序與之相反。
工作中出現緊急情況,應立即按下急停按鈕,以防發生事故。
電氣設備應保持幹燥、清潔,避免振動和碰撞,控製櫃內要定期清掃,線路、電氣元件、電動機應定期檢查維護。