棉子剝絨的要求和工藝流程 棉短絨生產的要求

(一)分道剝絨
按國家規定,棉短絨分三類,每類又分3個等級。一類絨一般為頭道絨,二類絨一般為二道絨,三類絨一般為三道絨。不同長度的短絨有不同的用途,因此,必須分道剝絨,分類、分級打包,使生產的各類短絨具有規定的長度和較好的品質。
為了保證各道短絨的長度符合使用部門的要求,必須貫徹“頭道輕剝,二道多剝,三道爭取剝光”的原則。
“頭道輕剝”即在剝絨過程中,盡可能不使13mm以下的短絨在頭道中被剝下,以保證一類絨的長度,提高其使用價值。頭道絨的出絨率應不超過棉子毛頭率的3倍。
“二道多剝”就是重剝二道絨。二道絨是軍工生產硝化棉的重要原料,也是化工生產企業的重要原料。硝化棉生產過程中要求短絨有一定的整齊度,既不允許長纖維(13mm以上)占比例過大,也不允許較短纖維(3mm以下)占比例過大。一般二道絨的出絨率為總出絨率的50%～60%。
“三道爭取剝光”就是要把棉子上的短絨盡可能地刮剝下來,要求剝過三道絨後的棉子殘絨率不超過4%。
(二)清除雜質
短絨中若含有過多的雜質,就會降低使用價值,特別是以短絨作化學工業原料時,雜質對生產操作、產品質量和生產成本等都有很大的影響,有些高級產品不能用雜質過多的短絨作原料。
因此,在剝絨過程中必須加強清子和清絨,合理配車,盡量清除棉子和短絨中的雜質,以提高棉短絨的品質。控製的重點應放在清除未剝絨前棉子中的雜質,並注意防止剝絨生產過程中產生新的雜質。
(三)因子配車
棉短絨的產量和質量與棉子的品質狀態密切相關,而棉子的等級、品種、生長條件、粒徑、成熟度、加工方法、加工技術以及前道工序機器性能上的差異會使棉子的含絨率、含雜率和含水率有很大差別。這就要求在剝絨生產過程中,應根據棉子的等級、成熟度、含絨率、含水率等特點將設備進行適當的調整,合理地配車,以提高棉短絨的質量,進而保證短絨資源的合理使用。
鋸齒剝絨的配車要點如下:
1.撥子輥葉板距鋸齒齒尖的距離
棉子等級高時,撥子輥葉板距鋸齒齒尖距離應大一些(可比標準規定高2～3mm),等級低時,距離應小一些(可比標準規定低2～3mm),剝頭道絨時,撥子輥葉板距鋸齒齒尖距離應大些,剝二、三道絨時距離棉子應小些。
2.密度板張開度數
剝頭道絨、剝低級棉子、欲降低出絨率、棉子處理多時,密度板張開度數應大一些;反之,應小一些;棉子卷較緊時,密度板裂開度數應大一些,棉卷較鬆時,張開度應小一些。
3.棉子梳距肋條排麵距離
棉子處理量多時,棉子梳距肋條排的距離應大些,棉子處理量少時,距離應小些。
4.重錘質量
棉子卷密度過鬆時,重錘質量應大些;棉子卷密度過緊時,重錘質量應小些。
5.重錘中心距密度板軸中心距離
棉子卷密度鬆時,重錘中心距密度板軸中心距離應大些;密度緊時,距離應小些。
6.棉子卷密度
剝離高等級棉子時,棉子卷密度可大一些,剝低級棉子,棉子卷密度應小些;要求提高出絨率時,棉子卷密度可大一些,降低出絨率時,棉子卷密度宜小些。
7.鋸齒的鋒利程度
付剝高等級棉子時,鋸齒應鋒利一些,付剝低等級棉子時,鋸齒不宜過於鋒利。
8.鋸軸轉速
剝離高等級棉子時,剝二、三道絨時,鋸軸轉速可快一些;剝低等級棉子時,剝頭道絨時,鋸軸轉速宜慢一些。
(四)不損傷棉子
在機械正常運轉條件下,既要保持一定的產量和質量,還須保持棉子的良好狀態,即不損傷或少損傷棉子,對留種棉子應特別重視。棉子過多地遭受損傷,不僅損傷棉子本身,而且會因增加雜質而降低短絨品質,從而降低棉短絨的使用價值。
(五)分類、分級成包
在剝絨過程中,由於棉子等級不同、成熟度不同、出絨率不等,剝出的短絨品級會有差異,因此,必須按類、按級分別打包、儲存、調運。 AAA阻燃麵料網SDGGERY6UFGH