鋸齒剝絨機 MR—D型鋸齒剝絨機的結構和作用

機械式剝絨機的種類較多,根據機器主要工作部件的剛度不同,可分為剛性工作部件(如鋸齒剝絨機與磨料剝絨機)和彈性工作部件(如鋼絲刷輥剝絨機)兩大類。其中剛性工件部件的鋸齒剝絨機生產效率較高,適應性較好,是我國使用的主要剝絨機。
鋸齒剝絨機有很多形式,按刷絨形式分,有毛刷式和氣流式;按鋸片數量分,有200型、176型、160型、144型、141型等類型;按層數分,有單層式、雙層式和三層式等。目前使用最多的是MR—141型和MR—144D型鋸齒剝絨機,此外6MRQ—141A型、6MR160D—10型、MR200—10型也較常用。
一、MR—144D型鋸齒剝絨機的結構和作用
MR—144D型毛刷式鋸齒剝絨機如圖9-5所示。經絞龍輸送來的棉子進入盛子鬥中,為剝絨準備了料源。喂子輥在喂子自控電動機的帶動下,經減速箱後,低速傳給喂子輥,喂子輥在盛子鬥中相向旋轉,將棉子漏下,落在淌子板上,經過淌子板進入工作箱,幹淨的棉子進入工作箱後經撥子輥的撥動及鋸片的勾拉作用,形成棉子卷,棉子卷與鋸片有線速差,利於剝絨。在鋸齒的勾拉作用下,棉子被帶到剝絨工作點,使棉子和短絨分離。分離後的短絨隨鋸片進入刷棉部分,分離後的棉子粘附力減小沿排條滑落,排出機外。進入刷棉部分的短絨,在毛刷(或氣流)的作用下,將短絨從鋸齒上刷下。短絨中的雜質,由於其離心力遠大於短絨,在排雜刀的作用下,雜質和短絨分離。雜質經排雜絞龍排出機外,短絨則在負壓作用下進入集絨箱,準備打包。
機器在整個剝絨過程中有一個自動控製的過程,它通過喂子電動機的無級變速係統控製喂子量,使棉子卷密度得以調節並保持穩定。棉子經減速箱減速後,傳給喂子輥。在剝絨主電動機的線路中安裝著一個電流互感器,電流互感器發出一個電信號給直流電動機進行反饋,當喂入棉子過量時,鋸軸轉矩變大,鋸軸電動機電流變大,通過鋸軸電動機線路中互感器的作用,使喂子電流減小,直流電動機轉速降低,喂子量減少,反之,工作箱中棉子不足,通過上述裝置增加喂子量,使喂子量和排子量保持相對穩定。若要改變原定的喂子量,可旋轉電位器來改變給定電流,使棉子卷達到所需密度。

(一)喂子部分
喂子部分主要包括盛子鬥、喂子輥、喂子調節裝置和淌子板,其作用是按照剝絨機的生產需要,將棉子自動均勻地喂入工作箱中,並在棉子進入工作箱前,清除混在其中的鐵質雜物,以保護鋸片不受損傷。
(二)剝絨部分
剝絨部分由兩端牆板、抱和板、撥子輥、胸板、肋條排、鋸片滾筒、棉子梳等機件組成。作用是通過機械作用,把工作箱內棉子上的短絨刮剝下來。
1.兩端牆板
剝絨機工作箱兩端各有一塊相對稱的牆板,它由鑄鐵澆鑄而成,其作用一是用於限製棉子卷的軸向移動,二是用於支撐密度板、抱和板、撥子輥等機件。
兩端牆板與胸板、肋條排安裝成一個整體。要求兩牆板的平麵必須互相平行;兩牆板的平麵必須與胸板、肋條排及撥子輥軸線相垂直。
兩端牆板與子棉卷相接觸的部分應光潔勻滑,不允許有毛刺、裂紋、傷痕等缺陷。
2.抱和板
抱和板是棉子卷運動時的控製蓋板。抱和板由抱和板體、偏心調節器、卸鉤手柄等部件組成。
抱和板體呈圓弧形,用厚2.5～3.0mm的鋼板製成,上部套掛在工作箱兩端牆板的凹口中,下麵則用偏心調節器兩端的偏心輪彎鉤掛在兩側牆板的鉤柱螺釘上。偏心調節器分左偏心調節器和右偏心調節器,由鑄鐵製成。其作用是與偏心軸一起支承抱和板的下部,與牆板上鉤柱螺釘及抱和板上偏心軸相互配合,調節抱和板在工作箱上的位置及棉子梳與肋條排麵之間的間隙,從而達到調整工作箱容積和棉子下落速度的目的,借以調節棉子卷的密度和棉子的排出量。
3.棉子梳
棉子梳以鑄鐵製成,是工作箱的主要調節機構之一。棉子梳安裝在抱和板內下側,可相對抱和板進退調節。轉動抱和板外表麵上左右兩個調節手輪,使棉子梳進退調節,以調整棉子梳到肋條排的距離,改變棉子排出量。在分道剝絨過程中,該距離分別為:頭道50～75mm,二道35～45mm,三道16～25mm。
根據剝絨要求,棉子梳備有兩套,一套梳齒長20mm,剝頭道絨時使用,另一套梳齒長32mm,剝二道、三道絨時使用。
4.撥子輥
撥子輥為6隻葉片滾筒,直徑為150mm。工作過程中,由於工作箱容積擴大,棉子卷質量及密度增加,撥子輥直徑和轉速也相應加大和提高,以便棉子卷的正常運轉。
分道剝絨過程中,撥子輥轉速為540～795r/min,撥子輥葉板頂端至鋸片滾筒鋸齒尖端的間距分別為:頭道剝絨12～15mm,二道剝絨9～12mm,三道剝絨8～9mm。
5.胸板與肋條排
胸板及肋條排位於工作箱的正麵。胸板用鑄鐵製成,呈圓弧形。肋條的上下端分別鑲嵌在特製的槽板裏,上部與胸板的下邊連接,下端與托架槽鋼固定。表麵用壓板螺釘緊固,胸板的上部裝有密度板。
肋條排由145根肋條相互間隔平行排列而成。相鄰肋條工作部分的間隙為3～3.3mm。肋條的形狀、基本尺寸及製作精度應符合行業標準《鋸齒剝絨機肋條》對Ⅲ型肋條的規定。肋條排的作用是:
(1)與抱和板、密度板、胸板及牆板配合組成工作箱;(2)鋸片通過肋條刮剝短絨時,阻隔棉子通過,使棉子和短絨分離。
調整肋條排是通過肋條排框的兩個吊掛器上的垂直螺栓及水平螺栓進行的。調節吊掛器垂直螺栓,可使肋條排上升或下降;調節吊掛器水平螺栓,可使肋條排框左右移動。為方便鋸筒的更換,特設置了工作箱的升降機構。該機構由1.1kW電動機驅動,依靠鋼絲繩的拽拉或鬆弛,實現工作箱的升或降。
6.鋸片滾筒
鋸片滾筒用以刮剝棉短絨,是剝絨機的主要機件之一。它由144個鋸片和143隻隔圈相間套裝在1根鋸軸上,由軸承座將它固裝在剝絨機兩邊的機架上,剝絨時必須放下肋條排,使鋸片穿過肋條間隙伸入工作箱內,依靠鋸齒刮剝棉子上的短絨。鋸片中心距為11.11mm,兩端鋸片中心距為1588.73mm。鋸片直徑為320mm,分道剝絨時,頭道剝絨的轉速為750～800r/min,二道剝絨為800～900r/min,三道剝絨為850～950r/min。
鋸片裝上軸後,片距應一致,當工作箱開合時,鋸片不得碰擦肋條,鋸片圓筒應校正靜平衡。
(三)刷絨部分
刷絨部分的主要作用是利用毛刷滾筒高速旋轉產生的氣流將鋸齒上的短絨刷下來,送往共同集絨管道,並在吹刷輸送過程中清除短絨中的部分雜質。
1.毛刷滾筒與毛刷刷絨部分的結構
毛刷刷絨一般用於頭道剝絨機。毛刷刷絨部分是由毛刷滾筒、前擋風板、排雜調節板、邊擋風板、托絨板、後擋風板等組成。
(1)毛刷滾筒:毛刷滾筒位於鋸片滾筒的後方,其作用是刷落鋸齒上的短絨。它由3個法蘭固裝在軸上,外包鍍鋅薄鋼板製成的圓筒,圓筒表麵用特別壓板固裝上26根毛刷條而成。毛刷滾筒直徑為450mm,工作長度為1668mm,轉速為1350r/min,產生的風量約為34500m /h。
為保證毛刷滾筒的安全運轉,毛刷滾筒的結構必須牢固,圓筒體兩端要密封,滾筒體要動平衡,防止高速運轉產生劇烈震動和炸裂。毛刷鬃毛伸入鋸齒不得超過2mm。
(2)前擋風板:前擋風板位於鋸片滾筒與毛刷滾筒交點的上方,其作用是控製毛刷滾筒上方的氣流方向,使氣流從上而下斜向鋸齒吹去,引導氣流將鋸齒上的短絨刷下來。前擋風板的位置(即它與毛刷滾筒的間距大小)關係到板口向毛刷補充氣流流量的大小,影響刷絨效果與清雜效率,應根據需要進行調整。
(3)排雜調節板:排雜調節板位於鋸片滾筒與毛刷滾筒的下方,上端靠近鋸片滾筒,下端斜向托絨板。排雜調節板的作用是控製吹送短絨進入托絨板的氣流。毛刷滾筒產生的氣流與短絨的混合物到達這一區域,由於麵積擴大,氣流擴散,氣流速度下降,這時比短絨密度大的雜物,如破子屑等雜質就沿著排雜調節板向下落於排雜螺旋內,而短絨隨氣流運動,進入短絨道。在托絨板口,由於氣流的卷吸作用使得空氣的壓力下降,外界空氣從排雜調節板與托絨板之間的缺口處補入,補入風量適當,將使一小部分隨著雜質下落的短絨又被吸入短絨道。為了使雜質順利排出,同時又使雜質中夾帶的短絨能被吸回,在排雜區域產生適當的補入風量是非常必要的。如果毛刷滾筒產生的氣流擴散過大,補入風速過小,就會使大量的短絨夾雜在雜質中排落;反之,氣流擴散過小,補入風速過大,又會使雜質回吸,影響短絨質量。排雜調節板可上下、前後移動,以使該處有適當的補風。
(4)邊擋風板:邊擋風板位於毛刷滾筒前方的兩側,為一圓弧形的薄鐵板。其作用是密合毛刷滾筒兩端與機器側壁的間隙,引導毛刷滾筒兩端風葉產生的氣流進入短絨道,並阻止毛刷產生的氣流向兩端飛散,也阻止短絨向兩端飛散。
(5)托絨板:托絨板位於毛刷滾筒下方,其作用是引導氣流和短絨進入集絨管道。托絨板用薄鋼板製成,用螺釘固定在機架上,板麵要平滑,一般傾斜20°。

(6)後擋風板:如圖9-6所示,後擋風板位於毛刷滾筒的後方,與托絨板上下相對組成短絨通往集絨管的通道。它的作用是切割毛刷滾筒表麵的高速氣流層,阻擋氣流圍繞毛刷滾筒旋轉,使短絨與氣流吹向短絨道,不被毛刷滾筒帶回到上部空間。由於後擋風板對氣流的切割阻擋,使得毛刷滾筒上部空間形成負壓,前擋風板與鋸片滾筒之間就有補充空氣,吹刷鋸齒上的短絨。
可以利用毛刷箱後壁兩邊的調節螺母,調節後擋風板與毛刷之間的距離,其適宜間隙為1～2mm。
2.毛刷罩殼、排雜調節板、托絨板及出絨口
毛刷罩殼是與毛刷滾筒同心的圓弧板。在毛刷罩殼的前端,裝有上排雜刀和擋雜板,以便衝擊或擋落從上排雜區域排出的雜質。
排雜調節板、托絨板也是與毛刷滾筒同心的圓弧板。排雜調節板可前後、上下移動,以便調節排雜量。
144型毛刷式鋸齒剝絨機出絨口的尺寸為1744mm×80mm;氣流式鋸齒剝絨機出絨口的尺寸為1003mm×78mm。