TPU塗覆加工工藝

TPU塗覆加工工藝

TPU薄膜應用已非常廣泛，在運動鞋上應用又有兩種新趨勢：一是由耐克運動鞋所刮起的流行風，即是將TPU薄膜先網版印刷上色，再以高周波成形並粘合在鞋麵上做裝飾，以取得特殊的裝飾效果。二是利用防水透濕的TPU薄膜與鞋材用布貼合使用，以達到防水透濕之效果。

ＴＰＵ擠出塗覆是將熔融的TPU貼合在基材上的一種生產工藝。TPU粒料在擠出機料筒中經擠壓熔融，通過一個板式口模向下壓擠出到兩個輥筒之間，同時牽引基材入熔融塑化的物料與橡膠加壓輥之間。控製加壓輥的壓力，將塑化的TPU物料與基材貼合在一起，熱膠布通過金屬輥冷卻後，裁邊，卷取。

ＴＰＵ擠出塗覆所用的口模分柔性唇擠板口模和帶限流排的柔性擠板口模。口模應使熔料具有良好的熔塗流動性和橫向滴流性。中心進料口模的可加熱連接套將熔融塑化的物料由擠出機頭送至模口。口模連接套與口模應保持相同的溫度以保證擠出效果佳。口模用電阻絲加熱筒加熱，加熱器安置在選定位置的空中，以避免局部過熱，從而保證熔料良好的流動性。模唇製成V形，以盡量減少口模與輥之間的縫隙。

在開卷及卷取之間，通常安裝一套精密的拉伸、定位及對中設備，以確保高速生產時產品能平穩地通過輥子。快速拚接裝置保證生產線長期高速連續進行。

可用明火或帶式加熱器為基材進行預熱，不過用金屬加熱鼓預熱好。轉鼓內用電或蒸汽加熱，溫度達到177℃。一般的聚氨酯粘合劑均可將TPU塗層粘合到各種基材上。基材預熱可改善塗層粘合效果。

預熱的基材被牽引上壓力輥與口模流下來的熔融物料相遇，使與基材與熔融的物料在輥隙中進行貼合，粘合國和外觀由橡膠壓力輥的硬度控製。壓力輥由氣壓或液壓驅動，輥內部通高速循環水冷卻，並在輥的後沿裝一個水冷卻的鋁輥作為散熱裝置。冷卻輥將熔融的物料快速冷卻在基材上，輥內有一套精密的水冷卻係統。冷卻輥的轉速決定著塗層厚度和綜合熔塗效率，輥表麵的光潔度決定著塗層表麵的效果。

工藝條件――首先調整擠出機的位置，確定擠出條件，模唇調整到規定產量下能給恒定的熔料，唇口及熔料溫度為188~204℃。其次基料以低速移動調整擠出線。使熔塗線迅速達到預定的線速度和熔塗質量。冷卻輥溫度為27~38℃，預熱係統溫度71-~93℃。再就是調整預熱條件、口模至輥的間隙、輥的壓力等可以調整基材的粘合性。線速度的調整可以控製熔塗重量。

TPU薄膜主要用於鞋類、成衣類、醫療用品類、國防用品類、運動用品、工業用品、嬰兒用品及玩具、民生用品以及日常生活用品等。TPU薄膜在運動鞋上應用極廣泛：鞋底及鞋麵上的商標裝飾、氣囊、氣墊、油包等。由此看來用途極為廣泛。