平幅水洗機——普通平幅水洗機

平幅水洗機簡稱平洗機,供平幅織物洗滌用,是平幅織物練漂、絲光、染色、印花及樹脂整理等加工設備的主要單元機械之一。此外,還可應用平洗機浸軋化學藥劑,以使織物達到漂白、提高染色牢度、增加花色鮮豔度、增加柔軟手感等目的。
平洗機根據加工織物的幅度,可將其工作幅度分成1100mm、1200mm、1400mm、1600mm、2800mm五種規格;按加工織物的層數,可分為單層、雙層、雙幅三種;根據織物運行時的張力狀態,可分為緊式、鬆式兩種;根據織物的洗滌效率可分為普通平洗機和高效平洗機,兩者的車速一般均為40～70m/min。
由於合成纖維織物的迅速發展,混紡產品越來越多,因此使用1200mm、1600mm的單層鬆式平洗機的廠家也逐漸增加。
一、普通平幅水洗機
普通緊式平幅水洗機由進布架、平洗槽、擴幅裝置、小軋車、線速度調節裝置、傳動設備和出布架等組成,如圖4-3所示。若平洗機前後與其他單元機械(如浸軋機、蒸箱、烘燥機等)相連接,則進布架和落布架可省去。

1.平洗機
平洗機是由水槽、上下檔導布輥、上下檔導布輥軸承及軸承座、放液閥等組成。每台平洗機的平洗槽格數不一,因工藝而定,一般采用6～10格。近年來,由於高效平洗機的應用,平洗機槽數逐漸減少。洗槽常采用HT15—33鑄鐵板連接而成。最近,又逐漸采用1Cr18Ni9Ti不鏽鋼薄板焊接而成。這種洗槽既耐一般洗液的腐蝕,又輕巧美觀,便於安裝、檢修和清洗。每格洗槽有溢流孔和排液孔。通常淨洗條件相同,並相連接的幾格洗液槽的隔板間,以溢流孔相通。
各槽溢流孔的高度沿織物運行方向遞增,使洗液以逆流方式洗淨織物,有利於降低能源的消耗,提高洗滌效率。
2.導布輥
每格洗槽內部裝有上下兩排導布輥,其數量一般為上三下四或上四下五,使織物在上下導布輥間穿行,以保證織物在槽內有一定洗滌時間。兩導輥間的距離為190～210mm,上下導輥間的距離為800～1000mm。
導布輥的種類有鋼輥、硬橡膠輥、鍍鉻鋼錕及不鏽鋼輥等幾種。在一般情況下,冷、熱水洗及皂洗槽中常用鋼輥及鍍鉻鋼輥;在具有腐蝕性洗液的槽中,則宜采用硬橡膠輥及不鏽鋼輥,防止導布輥被腐蝕。
3.軸承及軸承座
平洗槽上的軸承及軸承座分上軸承及軸承座和下軸承及軸承座。
(1)上導布輥的軸承與軸承座:目前平洗槽內上導布輥軸承的位置均設在槽內上部,但也有設置在槽口平麵上的。這兩種安裝位置各有優缺點。
關於上導布輥軸承,目前選用滾珠軸承的較多。因其摩擦阻力小,不需要經常加潤滑脂,不易漏油。但亦有采用鑄銅、尼龍等製成軸瓦、軸套等滑動軸承的。
至於軸承座的形式,雖有多種多樣,但以導布輥裝卸方便為原則。一般都向上開口成U形,軸承座下應有油盤,防止潤滑油流入水槽內而使織物沾上油汙。
(2)下導布輥的軸承與軸承座:下導布輥軸承因其在液麵下運轉,故不宜采用滾動軸承。
一般均使用滑動軸承,其形狀有長方形、矩形、圓柱形等數種,以長方形為最普遍。根據洗液的性質不同而選擇其材料。
下導布輥軸承,因無潤滑油潤滑,而在運轉中液內汙垢、絨毛經常侵入其間,已成為印染機械中最突出的易損零件。故應統一規格,常采用軸套形式,成批製造,節省成本,便於調換。
下導布輥軸承座按其結構形式,常有多聯、雙聯、單隻之分。按其結構形態,有長方形、正方形、圓柱形等。冷、熱水槽及堿性溶液槽中采用鑄鐵軸承座,酸性溶液及雙氧水溶液槽中采用鑄銅或不鏽鋼軸承座,亞氯酸鈉溶液槽中應用鈦板製成的軸承座。
不論軸承座的形式如何,都應以拆裝方便為原則,一般以多聯長方形向上開口加壓板的形式最為普遍。
4.放液閥
放液閥的形式有圓錐盤放液閥(俗稱推拔放水塞)、旋塞放液閥(俗稱放水考克)、橡膠圓球放液閥三類。
(1)錐盤放液閥:有腳踏式圓錐盤放液閥[見圖4-4(a)]、手掀式圓錐盤放液閥[見圖4-4(b)]、手動螺杆式圓錐盤放液閥[見圖4-4(c)]、手拉杠杆式圓錐盤放液閥[見圖4-4(d)]、手拉式圓錐盤放液閥[見圖4-4(e)]數種,常用的為腳踏式圓錐盤放液閥和手拉式圓錐盤放液閥兩種。

圓錐盤放液閥的材料,可根據工藝要求而定。如冷熱水槽,可采用HT20—40或ZH62材料;堿性液槽,可用HT20—40材料;酸性液槽,可用ZH62材料;不鏽鋼製的水槽,其圓錐盤放液閥的閥座材料采用不鏽鋼,其閥芯材料可采用橡膠,這樣可防止滲漏。
圓錐盤放液閥的配合錐度常取1∶1.2(1∶1.0或1∶1.5均可),加工後需用研磨砂研磨,圓錐表麵不得有氣孔或砂眼,並做滲水試驗,要求不漏。
(2)旋塞放液閥:如圖4-5所示,一般為鑄鐵製成,其配合錐度為1∶7,光潔度及技術要求與圓錐放液閥相同。
(3)橡膠圓球放液閥:它用於不鏽鋼水槽,如圖4-6所示。在不鏽鋼槽的出液口,置一個軟橡膠球,球的外徑應比出液口內徑大些,圓球兩端與出液管上均有圓柱銷釘,銷釘間裝兩根不鏽鋼拉簧,以彈簧拉力將圓球緊緊堵塞放液口。放液時,操作人員將圓球拉離放液口即可。這種結構適用於冷水或溫水槽。各種放液閥的分析對比見表4-3。

5.小軋車
每格平洗槽的出布處都安裝有平洗小軋車。平洗槽的最後一格出布處應安裝重型小軋車,以降低軋餘率。
(1)作用:小軋車的作用一方麵可牽引織物進行洗滌,軋除織物上的汙液,使清濁分離,降低織物的軋餘率。另一方麵可以節約洗滌劑用量和減少後工序烘幹時的熱能消耗。
(2)類型:常用小軋車為兩輥小軋車。硬軋輥安裝在下麵,作為主動輥,其直徑一般為200～250mm。為了提高軋餘率,平洗末道軋車也可采用三輥軋車。
6.擴幅裝置
為了使織物平整地進入小軋車,在進入噴水管前常需安裝擴幅裝置。常用擴幅裝置有螺紋擴幅輥、彎輥擴幅器及弧形彎管。
7.傳動裝置
根據不同織物的加工工藝要求,平洗機的傳動形式可分為以下三種:
(1)多單元直流電動機(或多單元滑差電動機)同步傳動。現在較為新型的設備都采用這種形式。它的特點是結構緊湊,占地麵積少,便於維修保養,適應性也強,操作又方便,還可實現自控。
它的主要結構是每台平洗小軋車的主動軋輥由一台直流電動機(或滑差電動機)通過擺線行星齒輪減速器來拖動。前後小軋車的線速度,通過線速度調節器來調節。這是目前使用最為廣泛的一種傳動形式。
(2)直流(或滑差)電動機集體傳動平洗小軋車的主動軋輥。這種傳動方式是,不管整台平洗機有多少台小軋車,均由一台直流(或滑差)電動機經減速箱拖動傳動長軸,再由分別固定的長軸和小軋車主動軋輥上的圓錐齒輪副,使主動軋輥轉動。這樣,各小軋車間的相對速度比固定不變。為了避免織物在運行過程中因經向拉伸而產生鬆弛,將各主動軋輥的直徑按織物運行方向逐一遞增,一般遞增量取0１1mm。這種傳動形式雖然可以節約一些設備費用,但織物在整個平洗過程中始終處於緊張狀態,增加了織物的伸長率。
(3)調速異步電動機總傳動。這種傳動的特點是整台聯合機用一台調速異步電動機進行總傳動。各單元之間織物的線速度采用圓錐皮帶輪手動調節。平洗小軋車仍用長軸圓錐齒輪副傳動。主動軋輥直徑亦仍按0１1mm的增量從小到大沿織物運行方向排列。顯然,織物在整個聯合機中運行時,一直處於緊張狀態,織物的伸長率很大。因此,這種傳動形式已趨淘汰。