熱風烘燥機——布針鋏式熱風烘燥機

圖5-23和圖5-24分別是布鋏式和針鋏式熱風烘燥機的結構示意圖。它們主要用於棉織物拉幅整理、上漿和樹脂整理後的烘燥,滌綸及其混紡織物軋染DT增白劑的烘燥和拉幅後熱定形等。

布(針)鋏式熱風燥機主要由進布裝置、拉幅裝置、加熱裝置和風道係統、烘房、風機、排氣、出布裝置及傳動裝置等組成。
其工作原理是由許多布鋏(或針鋏)連環組成左右兩條長鏈,在織物進口處安裝自動調幅和超喂裝置,使織物以鬆式狀態進入“八”字形的進口布(針)鋏鏈。以後,左右兩條鋏鏈逐漸平行,織物被夾緊在軌道上運行於烘房中,在一定的緯向張力下,受到上下對吹的風嘴中噴出的高溫熱空氣烘燥(或焙烘),達到烘幹或定形的目的。織物出烘房後進入冷風區,使其快速冷卻,降低布麵溫度。現著重介紹拉幅部分。
拉幅部分主要包括布(針)鋏鏈及導布板、超喂裝置、進布探邊自動調幅裝置和傳動機構等。布鋏的結構如圖5-25所示,有帶柄式和無柄式兩種。鋏座用可鍛鑄鐵做成,底板為不鏽鋼板,黃銅鋏舌上鑲有不鏽鋼刀口,並裝有黃銅滑輪。鋏舌繞圓柱銷可做一定角度的擺動,銷則把許多隻布鋏聯成環狀。全機有兩條環狀布鋏鏈,分別裝在左右兩條水平的鑄鐵導板構成的軌道中。左右導板間的距離可以調節,以適應織物的幅度要求。進鋏處有自動調幅裝置,見圖5-26。其動作由左右探邊裝置來控製。

探邊裝置(即探邊器)是為了使織物布邊始終與布鋏(或針鋏)保持良好的接觸,並在一定位置上運行而在進鋏前設有的裝置。左右各一隻,控製進入拉幅前的織物布邊,讓織物適當地左右移動。
探邊器有簧片式、光電式和水銀觸點式等多種。圖5-27所示為常用的簧片式探邊器。探邊器與自動調幅裝置共同調整織物邊。圖5-27(b)所示為織物邊緣位置正常,觸杆處於垂直狀態,調幅電動機不動的情況;當織物邊緣外移到一定位置,觸杆隨之外擺,使連杆觸頭與上觸頭相接觸,見圖5-27(a),該邊調幅電動機按需要方向轉動,帶動該邊導布板外移;當織物邊緣內移超過正常位置達到圖5-27(c)所示的狀態時,連杆觸頭與下觸頭相接觸,該邊調幅電動機帶動導布板內移。為了減少電動機停止轉動時產生的慣性,在兩隻調幅絲杆的三角皮帶輪外側各裝一套製動片和壓力彈簧。

超喂裝置是織物將要進入布鋏(或針鋏)時,左右兩邊邊緣部分,分別由左右兩邊給布裝置的兩隻大小橡膠輪軋點,軋持布邊送向布鋏(如果使用針鋏,則由大毛刷輪將布邊軋向鋼針的根部,並由小毛刷繼續壓下,以防脫針。若使用布鋏時大小毛刷輪則停用)。大橡膠輪做主動回轉,使織物進入時的線速度稍大於布鋏(或針鋏)鏈的線速度。一般超喂率可控製在1%～3%。
布鋏的工作原理如圖5-28(a)所示。在布鋏鏈的進布端,由於布鋏鏈輪上方的開鋏轉盤的作用,將繞經轉盤的有柄布鋏打開,使織物的邊部進入其間。在布鋏離開轉盤時,由於滑輪(圖5-25)被織物邊部托住,不能落入底板的輪槽中,刀口並未夾住織物。待布鋏沿該段軌道的開檔逐漸加大而使織物邊緣外移至一定位置時,滑輪落至底板輪槽中,刀口觸及織物邊部,並將它夾住,從而使鋏持寬度均勻。出布端織物脫鋏時,也是采用同樣方法,打開鋏舌。無柄布鋏則是采用酚醛層壓板製的開鋏板來打開鋏舌的,見圖5-28(b)。

為了防止織物在運轉中脫鋏、拉破、夾毛,鋏舌動作必須靈活可靠,刀口與鋏座底板接觸麵必須平齊無縫,刀口外側兩段必須全幅接觸,每10mm不得少於兩點。可用0.05mm厚的紙片試夾,拉動兩紙角,不得有脫鋏、夾毛、夾碎等現象。圓柱銷兩端向外翻口鉚緊後應無鬆動,不得有開裂現象。鋏座底板四周均需倒圓角。

針鋏的結構如圖5-29所示。針板是針鋏中的主要元件,在黃銅針板上,植有稍呈外傾(約8°)間隔相等的長針(尖針)與短針(圓柱針)。織物邊部進入針鋏時,用兩隻大小毛刷輪將織物邊部壓入針板,刺住織物。針的表麵應光滑,針尖鋒利不能有毛刺,長針刺住織物邊,短針阻止織物邊繼續向下刺入。長短針向外傾可防止刺入的織物邊受到緯向拉力後引起脫針。這樣,織物就不能再做緯向移動.
布(針)鋏式熱風烘燥機的維護保養注意事項和故障處理分別列於表5-3和表5-4中。