熱風烘燥機——導輥式熱風烘燥機

1.導輥式熱風烘燥機的用途與工作原理
導輥式熱風烘燥機用於棉織物和化纖混紡織物在連續軋染、樹脂整理時的預烘、樹脂整理或熱熔染色時的焙烘。其作用是以一定溫度的熱空氣,十分均勻地對織物進行烘燥處理。烘燥時,濕織物在烘房內的多根導布輥間運行,以滿足其與熱空氣接觸汽化水分所需的時間,故織物是在一定的經向張力下進行烘燥的。
導輥式熱風烘燥機的工作原理是織物由進布架上的導輥經吸邊器進入超喂輥(最大超喂可達10%),使織物處於鬆弛狀態進入預熱室。在烘房的入口處,裝有冷風主動導布輥(即空心導輥,中心吹冷風),以降低滾筒表麵的溫度,防止染料或樹脂的“泳移”。經加熱後的熱空氣通過循環風機吸入風道送往各個風嘴,均勻地吹向織物布麵及兩側。其中大部分熱空氣仍舊回到加熱室繼續加熱循環使用,一小部分濕度較大的廢熱空氣由排風機排出機外,從而保持了烘房內的均勻溫度。織物出烘房後即進入冷卻裝置,使織物快速降溫,防止產生永久性皺痕。最後經落布器與消靜電裝置,去除織物在加工過程中所產生的靜電,並將織物落入布車。
2.導輥式熱風烘燥機的類型
導輥式熱風烘燥機的類型有多種,根據烘房的型式可分為臥式和立式兩種。根據烘房內導布輥配置狀態的不同情況,目前主要使用的有上下導布型、W型、橫導布型三種。
(1)上下導布型導輥式熱風烘燥機:如圖5-30所示,它由進布架(包括超喂裝置)、加熱室、風道、烘房、落布裝置(包括冷卻裝置)、傳動及自動控製係統等部分組成。加熱室在進出布端各有一個,即前加熱室和後加熱室。各室內有蒸汽加熱器(即散熱器)、煤氣加熱器、軸流循環風機等。經加熱後的熱空氣被循環風機吸入增壓後送入風道,經風嘴噴出,以提高織物的溫度。烘房的前端裝有V形長條風管,上有風嘴數十隻,其吹出的熱風與織物平麵垂直,兩麵對吹,安裝在上二下三導輥間,見圖5-31(a)。接著,在烘房內的上下導輥間安裝短風嘴數十隻,熱風噴向織物間,與織物平行流動,見圖5-31(b),流速隨流程的加大而迅速降低,烘燥效率較低。

上下導布型導輥式熱風烘燥機的特點是結構簡單,容布量大,織物受熱基本均勻,上下風道與各隻風嘴均可單獨調節風量和風速,使用操作較方便。其缺點是前後兩加熱室占地麵積較大,進布端幾隻導輥在運行過程中臨時清潔不便,熱效率較低,織物緯向收縮時,門幅也不易控製。為防止織物起皺,上下導輥的中心距一般不超過2m。
(2)W型導輥式熱風烘燥機:如圖5-32所示。由於導輥橫向間距拉開,上下中心距縮短,織物在烘房內呈W形運行,織物間均安裝V形風道,熱風垂直噴向織物表麵。因此,噴風均勻,烘燥速率有所提高,且便於操作和清潔工作;但容布量較少,占地麵積較大。
(3)橫導布型導輥式烘燥機:如圖5-33所示。由於織物在導輥間橫穿運行,熱空氣自橫風道經風嘴垂直噴向織物兩麵,再沿織物經向流動,烘燥效率較高,噴風均勻,占地麵積也較小。

烘燥機的自動控製係統有空氣自動控製、煤氣自動調節和烘房溫度自動控製等。圖5-34為烘房溫度自控係統示意圖。烘房溫度可在活塞式自控記錄儀調節到所需要的範圍。當烘房內的溫度超過或低於規定溫度時,自動調節係統便能自動調節溫差,借助烘房內的溫差來控製空氣量的大小和燃氣量的大小。

其工作原理是:當烘房內溫度降低時,測定器上的電量減小,通過一根導線傳給溫度計,並指示出實際溫度,通過另一根導線傳給活塞式自控記錄儀,做記錄動作。其壓力係統起微量調節閥門的作用,使壓縮空氣管路接通,通過減壓閥、分道閥等,使較多的壓縮空氣從閥孔通往煤氣自動調節係統,烘房溫度得到提高。當達到規定溫度時,測定器通過活塞自控儀立即關小進入分道閥的壓縮空氣,使烘房溫度不再升高。當烘房內的溫度超過規定溫度時,活塞自控記錄儀又做以上動作,進行降溫。這樣,活塞自控記錄儀根據烘房內的電信號,不斷進行升溫或降溫,自動控製烘房內的溫度。
目前,已有微型計算機控製的自控係統出現,這種自控係統性能可靠,適應性亦強。
上下導布型導輥式熱風烘燥機的故障處理和保養方法分別列於表5-5和表5-6中。