長環蒸化機

長環蒸化機適用於常溫常壓、高溫常壓蒸化和熱空氣焙烘三種工藝,織物呈懸掛狀,為單麵接觸鬆式傳送織物的蒸化機。適用於各種染料和塗料印花工藝,按熱源可分為熱油和蒸汽兩種,按箱體結構,可分為有底和無底兩種。
1１有底長環蒸化機
圖8-35所示是常壓有底高溫蒸化機,可做雙幅或雙層織物汽蒸。該機工作幅度在1600～3600mm之間分檔,每檔間隔200mm;車速為4～40m/min、5～50m/min、8～80/min、10～100m/min;容布量在140～420m之間分檔,每檔間隔70m;蒸化時間為2.1～21min、4.2～42min;工作溫度100～210℃;成環長度1.25～2.5m。箱體為密閉有

底結構,進出布處均有汽封口,蒸箱內底部有直接蒸汽噴管供汽、給濕。頂部有間接蒸汽保溫,防止滴水。濕空氣經箱體下部左右兩側的4台離心風機吸入,由箱體兩側夾層風道內的熱油加熱器加熱,溫度可達185℃,再從頂部噴向織物,蒸汽按如圖8-36所示路線循環。當采用飽和蒸汽汽蒸時,加熱器內就不再需要輸入熱油,而是采用機外水箱填料式飽和蒸汽發生裝置,從兩側中部噴射飽和蒸汽,用於常溫常壓蒸化。
圖8-37所示為該機成環機構及織物成環過程圖。

在蒸箱內左右兩側各有一條環形傳動鏈,節距32mm,鏈上每隔一定距離,對稱各裝一套夾持器,用以夾持懸布輥。運行時,始終保持下方傳動鏈上有5根懸布輥隨傳動鏈運行,導軌上則擱有33根自轉懸布輥。當懸布輥通過喂布輥下方,織物被掛於懸布輥上成環,直至懸布輥被送到頂部導軌上,夾持器才將該懸布輥釋放,使其與傳動鏈脫離。此時裝在導軌進口處的左右兩隻凸輪回轉一圈,將懸布輥推入導軌並使所有懸布輥向前移動一個中心距距離。由於每根懸布輥兩端裝有滾輪,並在一端裝有一隻與鏈條齧合的鏈輪,因而當懸布輥在導軌上被凸輪推動時,能以很低的速度反方向自轉,以自動變換懸掛織物與懸布輥麵的接觸位置,有利於均勻蒸化。在出布處脫離織物後的懸布輥又依次被夾持器夾持在傳動鏈上,繼續循環運行。

成環長度與喂布輥表麵速度、傳動鏈線速度以及相鄰兩套夾持器的間距有關,可根據工藝需要分別調節。
2１無底長環蒸化機
如圖8-38所示為無底長環蒸化機,該機工作幅度有1800mm、2200mm、2800mm三種,速度20～60m/min,容布量180m,蒸化時間3～9min,工作溫度100～210℃,環長1.5～2.2m。該機蒸化箱箱體為矩形,無底,雙層隔板結構。隔板間為蒸汽通道,內置加熱器起保溫作用,可以避免在箱體上形成冷凝水。由於蒸汽比空氣輕,蒸汽浮於蒸箱上部,加上在蒸箱頂部噴出的蒸汽也向下排擠空氣,使空氣很快從箱體底部排出。箱內為高溫蒸汽,箱外為室溫空氣,在箱體底部因箱內蒸汽凝結形成霧層,使蒸箱內的蒸汽與箱外空氣隔開,形成一道自然的汽封口,阻止箱內蒸汽外逸和室外空氣進入箱內,而織物則從箱體底部自由進出蒸箱。
該蒸箱兩側隔板的下部存放軟水,有直接蒸汽管對軟水加熱,使之不斷汽化,汽化出來的飽和蒸汽從雙層隔板中間上升至頂部隔板,並從中間圓孔中噴出。若需高溫蒸化時,夾層內不再加熱,由過熱蒸汽發生器產生的過熱蒸汽,直接通入頂部隔板再噴向汽蒸室,蒸化溫度可達185℃。在箱內離底部20cm處四周有狹縫式吸氣風口,用以排除過量蒸汽及部分空氣,以防止蒸汽從其底部向外逸出。

該機采用引導杆成環,機內左右各一條環形傳動鏈上等距離安裝許多小導輥,傳動鏈做間歇傳動,當織物由喂布輥連續喂入時,小導輥停留不動,織物即懸掛在兩根小導輥之間,由引導杆從頂部最高位置向下壓布,當織物成環長度達到要求時,引導杆觸及限位開關,使之回升至頂部停留在最高位置,此時鏈條即帶動小導輥移動一個中心距位置後停留不動,引導杆開始第二次循環。這種成環機構動作比較簡單,長度控製方便,運行可靠,成環整齊。