前處理設備——絲織物精練設備-精練槽練桶

　　1１精練槽(練桶)
　　精練槽是一種古老的絲織物精練設備,俗稱掛練槽。由於其具有結構簡單,操作方便,練漂質量高,適用小批量、多品種加工的特點,至今仍為絲織物精練的常規設備。
　　坯綢在精練前首先經過準備工序,包括分批、退卷、碼折、釘線扣襻和穿竿打印等五道工序。碼折是將坯綢碼成“S”狀或圈狀,分別稱S碼或圈碼。織物碼折後,隨即在一側綢邊上釘上間隔相等、高度一致的襻繩,即釘線扣襻。通過襻繩可將織物逐匹地穿在掛綢杆上,如圖10-1所示。掛綢杆依次排在杆架上,杆架借升降機構做垂直升降,將坯綢緩慢浸入掛練槽內進行浸漬工藝處理。

　　(1)練槽:練槽一般分為普通練桶和夾層練桶,如圖10-2所示。

　　掛練槽一般由練槽、行車、升降機構、掛綢架等組成。
　　①普通練桶:普通練桶為不鏽鋼板製成的長方體槽,以往大多為木製或瓷磚砌成,又叫做船型槽。桶寬120～130cm,桶深視織物門幅而定,約140～180cm,長度則根據所需容積和允許占地麵積而定,一般為220cm,容積有3200L、4000L、4600L不等。桶底有直接蒸汽加熱管,蒸汽管上麵安裝一塊均勻布滿小孔的花板假底,使蒸汽加熱時不致直接衝擊織物。按照練漂工藝的要求,練桶排列一般為7～9個直排成一條龍。
　　②夾層練桶:當練桶底部的蒸汽管加熱時,練液上升,使織物浮起,產生擦傷和折皺印,且練桶上下存在溫差,可以采用夾層練桶。夾層練桶是在普通練桶的兩邊距桶壁4～5cm處,加裝一塊約2mm的不鏽鋼擋板。擋板下沿距桶底約20～30cm,使與桶壁間形成夾層。擋板上沿浸沒在液麵之下,略高於織物上沿。在每邊擋板與桶壁的適當位置安放一根直接蒸汽管。織物精練時,關閉底汽,僅用夾層蒸汽保溫。由於夾層蒸汽管的蒸汽噴出口都向上,蒸汽噴出時,驅使練液由底部湧入夾層,從夾層的上口溢出,流向練桶中央,形成自上而下的流向。這同原來使用底層蒸汽管時的自下而上的練液流向恰好相反。但夾層練桶使用不當時,也可能使液流出現“短路”,即液流不從每匹織物頁間穿過,而從匹與匹間流過,並使織物各頁閉合,反而影響精練均勻程度。
　　(2)行車:行車是織物精練過程中的運行構件,它主要由導輪、繩輪、變速箱、軌道、行車架和電氣控製係統組成,見圖10-3。

　　行車的升降機構和前後運行機構操縱織物的升降和前後運行。前者由電動機傳動蝸輪減速箱帶動使掛綢裝置升降,後者由電動機通過蝸輪減速箱傳動行車走輪軸,在軌道上做前後運動。兩者都有限位裝置,確保安全。
　　(3)凸輪升降機構:為使織物在掛練槽內均勻脫膠,在練槽兩側加裝一組對稱的凸輪裝置,凸輪從動件為長條形升降板,掛綢擱在升降板上,精練時電動機通過減速器帶動凸輪軸旋轉,使升降板帶動掛綢架和織物做周期性的升降運動。一般升降距離為300～400mm,升降次數為4次/min。
　　(4)脫水機:絲織物的脫水,可采取離心脫水、軋水打卷和真空吸水等方法。
　　①離心脫水:將整匹織物對稱地放入一個帶孔的圓形轉籠中,利用高速旋轉時的離心力將水脫去。脫水時,織物要均勻堆放在轉籠四周,織物緯向平折,不能對折,要放得平,裝得少,脫水不能過量,以免造成甩水印。由於脫水過程中,織物處於皺折狀態,易產生皺印,所以隻適用於縐類、喬其等不易折皺的織物。

　　②軋水打卷:軋水打卷機由水槽、擴幅輥、軋水輥和傳動裝置等組成,見圖10-4。軋水是在平幅軋水機上進行的。操作時兩輥自然接觸,織物需預先縫接好,依次無壓地浸在清水池內,然後平整無皺地通過軋點被卷在卷布軸上,桑蠶絲薄織物一般不加壓水輥,防止坯綢產生鬆緊,經軋水機後造成壓刹印疵病。所以,軋水工藝實為打卷。較厚的織物等可加壓水輥,一般用於紡類、斜紋類、緞類織物。它可以防止皺印,但容易產生卷邊和皺條等疵病。
　　③真空吸水:真絲織物往往在烘幹前先通過真空吸水。當織物平整地通過吸水機的吸縫口時,縫口管內的負壓就把水從織物表麵和纖維間的隙縫中吸走。
　　掛練工藝的主要特點是:設備簡單,投資少,操作方便;適用於小批量、多品種的生產,產品質量較好,產量較高。但由於它屬於間歇式生產,勞動強度大,由於織物以圈碼或S碼形式處理,內外層不易均勻一致,特別是加工厚重強撚真絲織物時,其修複率較高。