前處理設備——滌綸仿真絲前處理設備-間歇式堿減量機

　　間歇式堿減量設備有精練槽、常壓噴射溢流染色機、高壓噴射溢流染色機和專用堿減量機等幾種。精練槽適用於小批量、多品種的生產,其設備投資少,但勞動強度大,能源和化學品消耗大,且重現性差,工藝管理要求高。噴射溢流染色機能獲得較明顯的堿減量鬆弛效果,重現性也好(如裝有計算機自動控製程序),織物運行時張力低,堿濃度和溫度容易控製。

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　　間歇式堿減量機有多種機型,國產的YH—400型是其中一種,其結構見圖10-15所示。
　　該堿減量機主要由槽體、熱交換器、循環泵、過濾槽、高位堿槽、計算機程序控製裝置和電氣控製係統等組成。
　　(1)槽體:槽體為一臥式長方形箱體,材料采用不鏽鋼,表麵經酸洗鈍化處理,具有良好的抗腐蝕性。容液量為4000～7000L,容布量為500～550㎏。
　　(2)噴嘴:采用液流噴射式噴嘴。噴嘴壓力0.08～0.12MPa。為了使織物通過噴嘴時順暢,采用方形噴嘴(同時有噴射和液流噴嘴,可調換使用),不至於門幅過於縮攏。
　　(3)循環泵:為減少織物運行時的堵塞,主泵用大功率的循環泵,功率為15kW,流量180m³/h,揚程15m,轉速為1450r/min。此外還用多道吸入管和調節閥來調節噴嘴液量和回流閥水量,使織物運行順暢。
　　(4)過濾槽:在機器的一側裝有過濾槽,能去除從織物上脫落下來的纖維絨毛及絲線等雜質,以免影響堿減量。此過濾槽也用作加料槽。在機器的尾部上方,裝有大容量的方形貯液槽,在開機時做貯堿槽,加工完畢後能抽回殘液,以備下一次續用。
　　該機堿減量加工時,減量率由計算機程序控製,處理液的濃度和溫度均勻且易控製,能獲得均勻的減量率。由於升降溫時間較快,能縮短減量加工時間。因在常壓下進行,方便取樣,操作安全。