開清棉總述

　　一、開清棉工序的任務
　　棉包bale或化纖包( 束塊狀，含有一定的雜疵、短絨) ，為保證成紗質量及後道加工要求，開清棉工序應完成以下任務。
　　1、開鬆opening：將緊棉塊鬆解成較小的棉塊或棉束，為混和和除雜創造條件。棉束愈小除雜和混和的效果愈好。在盡量提高開清棉機械的開鬆效能時，開鬆過程中要防止雜質的碎裂和纖維的損傷。
　　2、除雜cleaning：清除原棉中的大部分塵雜、疵點及部分短絨。本工序應除原棉中50%~60%的雜質（尤其是顆粒較大的雜質）。但在除雜的同時，要減少可紡纖維的損耗，以節約用棉。
　　3、混和mixing：按配棉成分，將不同性狀的原棉、化纖進行充分混和，以保證成紗質量的均勻一致和染色的均勻。原棉開鬆度愈好，混和也愈均勻。
　　4、均勻成卷evening and lap formation：製成一定長度、一定重量和均勻度良好的棉卷或化纖卷，以便滿足搬運和下道工序繼續加工的需要。在采用清鋼聯合機的情況下則不需製卷，應製成均勻的棉流。
　　二、開清棉機械的分類及排列組合
　　（一）開清棉機械的分類
　　清花工序的任務是由開清棉聯合機combined opening and scutching machine的一係列機械的逐步加工而完成的。開清機械按其作用和在流程中的位置可分為：
　　1、抓棉機械 plucker：具有開鬆、喂給和初步混和作用。
　　2、混棉機械blending machine, mixer：主要作用是充分混和。如多倉混棉機multi-mixer、自動混棉機automatic blending machine。另有扯鬆、除雜作用(garneting　action，etc.)。
　　3、開棉除雜機械opener：采用打手beater對原料進一步開鬆和除雜。
　　4、給棉機械feeding machine：均勻給棉為主並有一定扯鬆、混和作用。
　　5、清棉、成卷機械scutcher， picker：采用打手機件和均勻機構對原料進行較細致開鬆和除雜，並製成均勻棉卷lap 或輸出均勻棉流的一種機械。具有開鬆、除雜、均勻作用。
　　（二）開清棉機械的排列組合
　　各單機通過輸棉管、凝棉器、配棉器、聯動開關組合成開清棉聯合機。排列組合應滿足以下要求：
　　“多包細抓，多倉混和，成分正確，打梳結合，多鬆少返，早落少碎，強化均勻和混和和少損傷纖維、防火防爆，棉卷均勻，結構良好”。
　　應合理配置開清點數量，以適應不同原料的含雜疵率。（開清點是指對原料進行開鬆、除雜作用的主要打擊部件。主要打手為軸流、豪豬、鋸片、綜合、梳針、鋸齒等，每隻打手作為一個開清點，多輥筒開清機、混開棉機及多刺輥開棉機，每台作為一個開清點。）
　　原料含雜高低和包裝密度來選擇不同的開清點數量。原棉含雜率高、包裝密度大，開清點宜多；化纖較蓬鬆，含疵點又較少，開清點數量可較少。

　　②據紡紗線密度的不同來選擇開清點數量：粗特紗3~4個開清點，中特紗2~3個開清點，細特紗1~2個開清點。
　　應合理選擇打手型式和打擊方式，從自由打擊到握持打擊，使開鬆由緩和到劇烈，達到逐步開鬆、減少纖維損傷的目的。應交替配置一定數量的棉箱機械，以保證定量供應和棉流密度穩定，促使棉卷結構均勻。配置多倉混棉機，更能提高混和效果，使染色均勻。流程的輸棉管道中需設置間道裝置，以適應開清點和棉箱機械數量的配置，使單機組合具有靈活性和適應性，且機組中須安置防磁鐵裝置或除金屬裝置以及優良的凝棉器。
　　在清梳聯中，開清棉流程采用“一抓、一開、一混、一清”4台主機作為基本流程組合。紡化纖時，采用“一抓、一混、一梳”3台主機，具有流程短、抓棉精細、混和均勻、開鬆分工合理等優點。
　　采取有效的除塵措施，降低車間含塵濃度。