並條工序的任務及流程

一、並條工序的任務
　　原棉（或化纖）在經過開清棉和梳棉工序後，雖已製成了生條，但生條的長片段不勻率比較高，其中的纖維多呈彎鉤和屈曲狀態，伸直平行度較差，而且生條中還存在部分小纖維束。所以，要通過並條工序的加工，以提高棉條質量。並條工序的主要任務如下：
　　並合 將6-8根生條隨機並和，以降低熟條的重量不勻。
　　牽伸 利用牽伸作用改善生條結構，提高纖維的伸直平行度和分離度。
　　混合 借助並和和牽伸，使棉條中不同性質的纖維充分混合均勻。
　　成條 製成條幹均勻的棉條，並有規律地盤放在棉條筒內以便於搬運及下道工序的使用。
　　二、並條機的工藝流程
　　1、喂入部分：棉條筒、導條輥、給棉羅拉。
　　2、牽伸部分：牽伸羅拉、牽伸皮輥、加壓機構等。牽伸羅拉的表麵有溝槽，皮輥也稱為上羅拉，皮輥依靠下羅拉回轉摩擦帶動。彈簧搖架加壓、氣壓加壓等。
　　3、成條部分：集束器、圈條器等。
　　並條機的喂入型式有平台式和高架式：平台式的導條台成V字形，可托持棉條，並使之依次平行排列，通過平台進入牽伸裝置，要求台麵要光滑，平台的高度不宜太低，否則易產生折條，造成斷頭。平台上有導條柱，用來改變棉條的前進方向。但此種型式整潔美觀，光線明亮，清潔方便，但最遠的條筒離給棉羅拉距離較遠摩擦力大，且棉條在轉向時也受到較大的摩擦阻力，故限製了並條機速度的進一步提高。高架式，巡回路線短，由於棉條垂直積極上引、打折少可減少意外伸長，但長期停車後由於條子易下垂，造成意外伸長，故對纖維伸直度好的細特精梳棉條一般不宜采用此型式。
　　目前國外比較先進的並條機有瑞士立達、德國特呂茨勒、日本豐田等。
　　三、並和與牽伸
　　1.並和作用
　　所謂並和就是將兩根或兩根以上的棉條平行疊合成一個整體。在並和過程中，若粗段與細段相並和，便可獲得明顯的均勻效果；若粗段（或細段）與粗細適中的片段相並合，由於棉條片段重量或粗細相對差異較小，所以均勻效果依然存在；當相對應的片段中粗段與粗段或細段與細段相並和時，片段的均勻度未被改善，但也沒有惡化。因此，棉條經過合並後，長片段不勻得到了改善。
　　事實上，並和的棉條根數越多，棉條間粗、細段相並和的機會就越多，粗段與粗段（或細段與細段）相並和的機會就越少，所以，並和均勻效果也越加明顯。
　　2.羅拉牽伸基本原理
　　牽伸就是將須條抽長拉細。牽伸過程的作用在於將須條單位長度的重量變輕，使其橫截麵內的纖維根數減少。通過牽伸還提高了須條內纖維的平行伸直程度。牽伸的實質就是須條中纖維之間的相對運動。
　　一般稱牽伸前後須條額的實際線密度或實際定量之比稱為實際牽伸倍數。
　　四、質量控製
　　1.條幹均勻度的控製
　　條幹均勻度是表示棉條粗細均勻程度的指標，以條幹不勻率表示。條幹不勻率是直接影響後道工序產品質量以至棉紗、棉布質量指標的重要因素。
　　條幹不勻包括兩類，即有規律的條幹不勻（也稱機械波）和無規律條幹不勻（也稱牽伸波）。前者是由於牽伸部分的回轉件發生故障而形成的周期性粗、細節，後者則是紗條在牽伸過程中因浮遊纖維的不規則運動而導致的粗、細節。
　　2.定量控製
　　對熟條定量的控製是保證成紗質量、穩定斷頭率、合理掌握用棉量的重要手段，也是並條的任務之一。
　　定量控製就是將紡出熟條的平均幹燥重量與設計的標準幹燥重量間的差異控製在一定的範圍內。棉條的定量控製盒調整範圍有兩種，即對單一機台各眼棉條定量進行控製和對同品種全部機台的平均定量進行控製。前者影響棉條和細紗的重量不勻及細紗的重量偏差，後者則影響每件紗的用棉量。一般情況下，單機台平均幹重不得超過±1%，全機台平均不超過±0.5%。對熟條的定量控製主要是對單機台的控製。 AAAZXCASFWEFERH