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複合麵料資訊

防水牛津布廠家:9大因素造成活性染色色花—

城南二哥2021-03-25 11:23:32複合麵料資訊580來源:複合布料_ManBetX官方登录器
很多人對“防水牛津布廠家:9大因素造成活性染色色花—”有誤解或不了解,接下來就讓小編帶大家一起,探索關於“防水牛津布廠家:9大因素造成活性染色色花—”的知識…

一.煮練不勻不透造十足花。

煮練不勻不透,布料上雜質消除不勻使布料部分吸濕率不一樣,產生色花。

措施:1.煮練助劑分批次定量注入,助劑要落齊。雙氧水在60-70度注入效果更佳。2.煮練保溫時間肯定要嚴格按照工藝要求保溫。3.死布纏布處理要繼續保溫一斷時間。【阻水精梳棉】

二.煮練水漬不清,胚布帶堿上色造十足花。

措施:

洗滌水後即10%冰醋酸中跟殘堿後再洗水,使布麵PH7—7.5。

三.煮布後布麵殘氧處理不潔淨。

措施:

現在大部分都是用除氧酶助劑來盡成除氧處理,正常程序定量注入冰醋酸5分鍾,升溫50度運行5分鍾,用清水定量注入除氧酶,保溫15分鍾,取水樣測含氧。

四.化料不均,染料溶化不充足造十足花。

措施:

先冷水攪拌,再用溫水溶化,根據染料屬性,調節化料溫度,正常活性染料化料溫度不宜超過60度,特殊染料要冷水化料,如豔蘭br_v,可采取單獨化料,肯定要充足攪拌,稀釋過濾後運用。

五.促染劑(元明粉或吃鹽)加入速度過快。

後果:

過快會使繩狀麵料表麵裏帶促染劑,濃度不一樣,造成表裏促染率不一樣,而形十足花。

措施:

1.染劑應分批加入,每次加入應緩慢均勻。

2.分批加入應前次少,後次多,每次加入相隔10—15分鍾,使促染均勻。【600D精梳棉】

六、固色劑(堿劑)加入過快,過多。造十足花。

措施:

1.正常落堿分3次定量注入,先少後多的原則,次用量1%10.第二次3%10.後6%10.

2.每次加入應緩慢均勻。

3.升溫速度不宜過快,繩狀布料表麵有差異造成吸色率相差而色花。嚴格要求操縱升溫速度(1—2℃/min)調節兩邊蒸氣量。

七.皂洗色花。

染後洗水不清,皂洗時ph含量偏高,升溫過快造十足花。升溫到指定溫度後要保溫肯定時間。措施:

洗水潔淨,部分廠用酸性皂洗劑中與,要在染機裏運行10分鍾左右,然後升溫,敏感色如湖藍,彩蘭等條件方便的話,完量測試下ph再進行皂洗。固然隨著新型皂洗劑的浮現,市麵有低溫皂洗劑,另當別論.

八.染浴洗水不清,造十足花色斑。

皂洗後殘液洗水不清,從使布料表裏帶殘色液濃度不一樣,在烘幹時固著在布料上形十足花。

措施:

染後要充足洗水,消除浮色。【300D精梳棉】

九、加色造成的顏色差異(缸差,條差)色花

1.顏色差異緣故:

A、加料快慢程度不一樣。要是促染劑量加入少,是否分次加入都有影響,如一次性加入,時間短,促染不充足,造十足花。

B、加料兩邊,蹭不均勻,引起條差,如一邊深色多,少的一邊淺。

C、保溫時間

D、剪樣對色手法不一樣造成顏色差異。

要求:同一手法剪樣對色。

如:保溫20後剪樣對色,且剪樣後水洗程度不一樣。

E、浴比大小不一造成顏色差異。小浴比:色深 大浴比:色淺

F、後處理程度不一樣。後處理充足,浮色消除充足,較後處理不充足的要色淺。

G、兩邊,中間有溫差,造成條差

加色要慢,至少定量注入20分鍾,敏感色在30-40分鍾。

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