生產效益分析

目前噴氣織機的演示速度最高已達1900r/min,實用車速為500～850r/min,入緯率已超過2000m/min。片梭織機入緯率最高1200m/min,而劍杆織機車速一般為250～600r/min,入緯率在1000m/min左右。顯然,噴氣織機的速度在無梭織機中是較高的,這也意味單機產量最高。

一、織機的速度

織機的經濟速度可用織機的綜合單位能效比P來計算:

P=1/60×nη/６N

式中:n———織機轉速;

η———運轉效率;

６N———織機綜合功效。

對一組工藝試驗車速與上機參數進行調整,經實測計算,可得到合理的經濟速度。

二、織機的產量

1.理論產量

織機理論產量=60×n/P w /10(m/台時)

Pw為緯密,單位是:緯紗數/10cm

2.實際產量

織機實際產量=織機理論產量×效率(m/台時)

三、影響生產效率的因素

1.噴氣織機的用紗要求

眾所周知,噴氣織機的車速快、生產效率高,但對紗線質量要求也高,要想獲得最高的效益,必須提高紗線質量。

噴氣織機用紗線應條幹均勻,表麵光滑,毛羽少;紗線強度高;應使用無接頭紗線,減少接頭疵點與結合處鬆脫的情況。

絡筒最好采用自動絡筒機及空氣撚結器。

整經時張力應均勻,紗線排列應均勻,經軸應平整。

采用合理的漿料配方和漿紗工藝,保證良好的漿軸質量。

2.采用合理的運轉速度

在一般情況下,過分提高運轉速度會導致經紗、緯紗斷頭增加以及物料消耗增加,運轉效率降低。高轉速未必會帶來高產量。所以應當選擇一個合理的、綜合效益最佳的轉速。片麵追求高速度是不經濟也不科學的。

3.做好各個工藝參數的設定和機構的調整

生產過程中經常發生短緯、斷經、布邊不整齊、緯紗反彈,布邊斷經等都可能與工藝參數以及機構的調整有關。噴氣織機的精確調整是提高生產效率的基礎。

4.人力資源與環境

應不斷提高維修和操作人員的技術素質和責任心,配置適應噴氣織造的工作環境,包括環境清淨,溫度、濕度等的製定,明確各級人員的崗位責任。