領跑的密碼：轉型升級賦能中國“織”造

　　我國紡織業有著幾千年的曆史，它既是傳統工業，更是國民經濟不可或缺的重要組成部分。從一根纖維到最後的成衣，中國已經形成了全球最完備的紡織產業鏈，中國也從紡織業大國逐步成長為了全球紡織業的強國，這個背後藏著怎樣的行業發展密碼呢？

　　5月16日，中央電視台《焦點訪談》以《領跑的密碼：轉型升級賦能中國“織”造》為題，全麵報道了改革開放以來，特別是黨的十八大以來，中國從紡織服裝大國向紡織服裝強國躍遷的光輝曆程和所取得的重大成就。中國紡織工業聯合會副會長、中國服裝協會會長陳大鵬，中國紡織工業聯合會副會長、全國紡織品標準化技術委員會主任李陵申，中國紡織工業聯合會副會長、新聞發言人孫淮濱，以及一批紡織服裝品牌領軍人，對如何堅持“科技、時尚、綠色”產業新定位、加快轉型升級所做的探索和努力進行了總結，並對產業未來發展進行了展望。

　　在寧波市北侖區，一座號稱全球最大的服裝加工廠，連同它分布在安徽浙江以及東南亞國家的工廠，一起每天生產出約200萬件襯衣，全球多個知名運動服飾品牌都由這家企業來代工生產。

　　紹興柯橋作為全球最大的紡織貿易集聚地，全球近1/4的紡織產品都在這裏交易，2021年柯橋中國輕紡城市場群線上線下兩個市場成交額超過3000億元。

　　位於山東泰安市邱家店鎮的姚家坡村，每天進購了300多噸布料，被製作成約16萬條秋褲，這裏一年生產的秋褲總長度加起來，能繞地球赤道一圈多，成為名副其實的“秋褲村”。

　　中國紡織工業聯合會副會長、新聞發言人孫淮濱說：“生產規模我們最大，現在一年大概纖維加工總量是5800萬噸，這是什麼概念呢？占世界50%以上。我們的出口去年是3160億美元，占全世界的1/3還多一點。”

　　中國紡織工業聯合會副會長、中國服裝協會會長陳大鵬說：“按照我們中國服裝協會的推算，現在中國的服裝市場整個的零售規模應該超過4.5萬億，網上的零售已經超過2萬億。”

　　從生產出口再到消費支撐這些龐大數字的，正是全球規模最大，配套最為完整、不斷轉型升級的中國紡織產業鏈。“世界上沒有一個國家像我們擁有如此豐富、係統、完整的紡織產業鏈。我們既有上遊的原料供給，包括石化、農業的，同時，我們每一個紡織的鏈條上的行業細分行業應有盡有，產業用紡織品、家用紡織品、服裝、紡織機械、服裝機械，它是貫穿整個產業鏈。”孫淮濱說。

　　從棉花到纖維再到織布染色和成衣中間需經過幾十甚至上百道工序，紡織業也因此成為最具代表性的勞動密集型產業。在我國擁有數千年曆史的紡織業，隨著改革開放，特別是本世紀初加入世界貿易組織後，釋放出巨大產能，為世界源源不斷提供著價廉物美的服裝。而隨著規模不斷增大以及內外部環境的變化，也給中國紡織業提出了新的時代命題。

　　孫淮濱說：“我們自身體量已經非常大了，再快跑，我覺得這可能性不大了。此外我們也麵臨著市場環境的這種變化，綜合成本的壓力，環保的壓力還有勞動力成本的上升，這樣一些一係列因素使得我們必須轉型升級，要由大變強發展。”

　　全自動化生產線、紡機數據、“智慧大腦”一屏掌控，在山東棗莊這間高檔新型特種紗線生產廠房內，曾經紡織企業千人紗萬人布的情景已經成為曆史。通過對信息化技術的充分運用，以及對係統大數據的分析，企業實現了精細化管理，目前生產萬錠用工隻需35人。有10萬錠的工廠有1萬人，就相當於萬錠用工1000人。

　　中國紡織工業聯合會副會長、全國紡織品標準化技術委員會主任李陵申介紹說：“目前我們行業通過智能化工廠，極大的提高了勞動生產效率，真正實現了整個紡織工廠，夜間無人值守這樣一個的願景。”

　　在江蘇常熟這個能存放150萬箱衣服的巨大自動化立庫中，三分鍾就能鎖定一件衣服，並且自動貼上快遞單傳送到運輸車輛上，整個倉儲區單日吞吐量最多可達100萬件，搬運，分揀，配送，清點庫存全由機器人完成，每隔6秒企業大數據平台上的全國銷售數據都會被刷新並進行實時市場走向分析。李陵申表示，“經過這幾年行業的這種數字化網絡化智能化的這種迭代升級，整個行業的勞動生產效率、智能製造水平和這個整個數字化的服務水平都得到極大提升，勞動生產率大幅提高。”

　　黨的十八大以來，我國經濟由高速增長階段轉向高質量發展階段，紡織業生產方式發生了革命性的變化，一批勇於創新的紡織企業，正是在這期間通過轉型升級，向著產業鏈更高端加速邁進。

　　據盛虹控股集團有限公司董事長介紹：超細纖維，最細可以做到超過頭發絲的1/50。超細纖維廣泛運用於高檔服裝，家紡麵料，高性能過濾材料，潔淨材料，高端汽車內飾等多個領域，通俗的說，1萬米長的超細纖維單絲僅有不到0.028克，這也意味著重量112克的超細纖維單絲便可繞地球赤道一周，隻有在高倍電子顯微鏡下才能看清一個超細纖維的內部形態，這樣一根纖維單絲的其實還分布著總數為2664個單絲，這種直徑僅為頭發絲1/100的“海島超細纖維”就是該企業從實驗室研發到工業化量產的成果。如今這家企業超細纖維產品年產量已經占到全球約60%，成為重要生產基。“我們效益很大一部分的保障就來源於做別人做不了的產品，產品的附加值就比較高，銷售也比較好。”

　　堅持走差異化路線，做別人做不了的產品是該企業從跟跑到行業領跑的關鍵。近10年來，企業投入近1000億元，打通化纖上下遊產業鏈，新技術產品數量年均保持10%以上的增速，除了不斷挑戰超細纖維的極限，用回收塑料瓶製成的再生纖維也成為它們主要研發方向和利潤增長來源。“我們今年的再生纖維產能將達到35萬噸，比去年翻一番，但需求比產能增長更快，整體還是處於供不應求。一些產品的訂單甚至排到了四季度。”

　　一個塑料瓶總約20克，5萬個塑料瓶可製成一噸再生纖維，該企業一年可以生產25萬噸再生纖維，消化掉125億個廢舊塑料瓶，從而減少約50多萬噸碳排放。2020年，盛虹集團牽頭創辦了國家先進功能纖維創新中心，這也是全國首個由民營企業牽頭建設的國家級創新中心，旨在圍繞功能纖維新材料、高端用纖維及紡織品、前沿纖維新材料等重點領域開展產業關鍵共性技術攻關。就在今年4月工信部國家發改委聯合發布關於《化纖工業高質量發展的指導意見》，提出到2025年構建高端化，智能化，綠色化的現代化纖產業體係，全麵建設化纖強國。

　　李陵申說：“化學纖維我們紡織纖維材料裏的最重要的組成部分，我國的化學纖維的生產量又占到全世界的70%以上，它占比這麼高，應用範圍這麼廣，對這個產業的高質量發展直接關係到整個紡織工業的這種可持續發展和產業鏈、供應鏈的安全可控。”

　　2020年底，中國工程院組織多位院士和專家對我國製造業26個行業和製造業強國做了對比和分析後得出結論：我國有5個行業處於世界先進水平，其中領先的是紡織工業。這也意味著我國紡織強國目標基本實現，這正是紡織業通過轉型升級推動高質量發展的裏程碑。科技、綠色、時尚是我國紡織行業高質量發展的產業定位。紡織業生產領域的高質量發展，回應的正是越來越富足的中國人從穿暖轉變為穿好，穿著多樣的追求。

　　陳大鵬認為，服裝是能夠體現人民對美好生活的向往的一個很重要的側麵，也反映出他的精神、生活態度、生活理念。

　　在大連的一家定製服裝企業，除了線下門店，他的銷售有很大一部分都來自於網絡訂單，這意味著消費者不僅可以在網上選擇麵料參與款式設計，還可以實現遠程量體，隻需要按照要求拍攝照片，就可以智能地展示出領圍腰圍多個部位的尺寸數據。

　　“網絡化、信息化、智能化這樣新的發展為大規模個性化提供了可能。原來我們到服裝廠去看，一個流水線上生產都是一個類別的服裝。現在，我們通過把每個裁片用了不同的芯片到了這個流水線上之後，這個路線的工人根據每個裁片不同的縫合要求，就可以在流水線上實現大規模定製。”陳大鵬如是說。個性化定製，柔性化生產，滿足了人們多元化的穿衣需求，催生出大量小眾品牌和更多想象空間。

　　中國紡織業融入世界，從大步追趕到並駕齊驅，再到引領全球，繁華異常的背後是幾代紡織人勇於參與國際競爭，不斷突破自我的勇氣，是中國人對於美好生活的不懈追求。

　　在新發展理念的引領下，我國紡織業不僅在各個環節都在做大做強進行轉型升級，紡織業所涉及的應用領域也在不斷的拓寬，除了人們所熟悉的服裝家紡產業用紡織品，也已經廣泛的應用到了國民經濟的眾多的領域，從冬奧運動員的功能性運動服裝到航空航天，特種裝備材料，再到工業粉塵大氣汙染治理所使用的帶除塵過濾技術等等，可以說今天的紡織業已經遠遠超越了傳統意義上衣被天下的概念，而成為了編織世界的重要手段，隨著應用領域的不斷拓展以及高端化，智能化綠色化等成為企業的立足點，我們也對中國紡織業的未來擁有了無限的想象空間。

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