實現紡織品生命周期的綠色循環，無銻聚酯纖維技術實現產業化應用！

　　日前，國家先進功能纖維創新中心中試基地傳來喜訊，由該創新中心研發的無銻聚酯纖維技術已在國望高科、新鳳鳴集團、恒逸集團等企業實現產業化應用。據介紹，應用該技術生產的半消光聚酯長絲產品質量穩定，達到國內領先水平，經濟效益和社會效益明顯。
　　隨著中國提出“雙碳”目標和持續推進生態文明建設，對環保要求逐漸升級，製造業環保標準日益提高。目前，限製或降低銻係催化劑的使用，研發生產無銻聚酯纖維，實現紡織品生命周期的綠色循環，已成為國內聚酯行業的共識。

　　“傳統的聚酯纖維生產一般會使用銻係催化劑，而銻係催化劑對環境存在汙染危害。采用新型催化劑如鈦基或其他體係催化劑，則對環境友好，用於代替銻係催化劑已是大勢所趨。”國家先進功能纖維創新中心中試基地總經理徐鬆介紹，為此，國家先進功能纖維創新中心致力於實現無銻聚酯纖維製備技術的工程集成、示範應用，並進一步促進全行業環保型催化劑聚酯的應用推廣普及。
　　國家先進功能纖維創新中心整合股東單位東華大學、國望高科、新鳳鳴集團、恒逸集團等技術資源，組成“鈦係催化劑製備及無銻聚酯熔體直紡長絲成套技術”項目研發團隊，瞄準前沿技術、關鍵共性技術持續進行攻關。
　　近期，該研發團隊攻克“無銻聚酯纖維製備技術”難題，開發和推廣使用新型環保催化劑體係，避免了因使用銻係催化劑而造成的汙染問題，實現了紡織品生命周期的綠色循環，大大提升了效率，縮短了無銻聚酯纖維研發周期。
　　江蘇新視界先進功能纖維創新中心董事長梅鋒表示，在積極倡導“碳達峰碳中和”的今天，環保不僅是一種要求，更是一種責任。對於聚酯行業來說，雖有各種新型環保的鈦係催化劑問世，可以解決無銻纖維製備技術難題，但能在工業裝置上大規模使用的新型鈦係催化劑幾乎被國外公司壟斷，不僅價格昂貴，而且相關應用技術尚未成熟。“我國聚酯產能居世界第一，急切需要打破國外壟斷，研發出能進行大規模工業化生產的聚酯用鈦係催化劑，以此來發展環保型聚酯產品。”梅鋒表示，在“雙碳”背景下解決行業綠色發展的技術瓶頸，保障聚酯纖維行業綠色發展，提高我國聚酯產業的競爭力，意義十分重大。
　　國家先進功能纖維創新中心通過對環保型催化劑的發展布局，不斷攻克關鍵技術，實現了聚酯酯化與縮聚的高效穩定催化效果。該創新中心開發的環保型鈦係催化劑不僅能填補國內空白、替代進口產品，還能從源頭上解決聚酯纖維重金屬銻造成的汙染和健康問題，對聚酯產品的綠色製造、改善生態環境問題意義重大。
　　據悉，該項目技術已通過了大容量直紡裝置的生產驗證，並實現批量生產，有助於下遊企業降低染色成本和對環境的汙染。以10000萬噸無銻聚酯產品為例，可減少銻用量2噸左右，具有良好的經濟和社會效益。該項技術具有自主知識產權，已獲授權發明專利2件，並通過了江蘇省工業和信息化廳新技術新產品鑒定、中國紡織工業聯合會科技指導性項目鑒定。

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