90%的紡織人不了解的知識——滌錦複合絲

90%的紡織人不了解的知識——滌錦複合絲　　複合纖維是兩種或兩種以上的高聚物熔體， 由特殊的分配板進行分流，通過同一噴絲孔擠出成形。複合纖維品種有上百種，分類方法也較多，按生產方式可分為複合紡絲和共混紡絲，按紡絲的形態常用的有5種：共紡型，並列型，皮芯型，裂片型，海島型。滌/錦複合纖維，它既具有錦綸的耐磨、高強、易染、吸濕的優點，又有滌淪彈性好、保形性好、挺括、免燙的優點。一般複合紡以滌錦複合為主，有桔瓣性、米字型等異型截麵，具有良好的吸濕性，主要應用於清潔用品，家紡用品等。此外很多纖維的低熔點、阻燃、抗靜電、導電功能也通過複合紡的特殊結構來達到。 

滌錦複合超細纖維的生產技術

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滌錦複合超細纖維的生產方法

　　滌錦複合超細纖維利用PET和PA兩種聚合物化學結構差異，及其界麵結合力較弱、可以相互分離的特點，在生產過程中以一定的比例熔融噴絲而成。通常，抗菌超細纖維是將抗菌劑以共混或母粒添加的方式加入到化學纖維中，以獲得持久性抗菌效果。與抗菌後整理技術相比，抗菌纖維的抗菌效果好且耐久，織物織造、染整工藝簡單，纖維不附著樹脂，成品織物手感好。但是，這種方法技術含量高、難度大，尤其對抗菌劑的要求高。加之多數有機抗菌劑不耐高溫，難以用於熔紡，而無機抗菌劑，如抗菌性磷酸鹽、玻璃、陶瓷、氧化物等，則具有獨特的耐高溫性能，它們主要通過所載含的銀、銅、鋅等金屬離子的抗菌作用，達到抗菌防臭效果。國內有關企業將含銀無機磷酸鹽和金屬氧化物的混合體抗菌劑應用到滌錦複合超細纖維的生產中，采用抗菌母粒與纖維切片共混紡絲的生產技術，生產出抗菌滌錦複合超細纖維和抗菌麵料。抗菌材料選用無機抗菌劑(含銀3％的磷酸鹽與金屬氧化物混合體，平均粒徑400nm)、紡絲級樹脂切片采用國產超細旦錦綸切片和國產超細旦滌綸切片。熔融紡絲方法采用母粒添加法製造熔融紡抗菌滌錦(80/20)複合超細纖維。抗菌母粒添加在滌綸組分中，添加比例為基料的2％左右。工藝路線采用複合纖維高速紡技術，應用POY-DTY二步法工藝，生產出的纖維物理機械性能良好。用該法生產的纖維平均單纖約為0.2dtex，相當於真絲的1/5-1/10，可賦予織物良好的物理和化學性能，在紡織清潔用品和服裝行業得到推廣應用。

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滌錦複合超細纖維的應用技術測試

　　分別對工業化生產的抗菌滌錦複合超細纖維DTY長絲及其經編織物染色成品進行抗菌性測試。抗菌試驗采用日本JIS L 1902標準，分別對金黃色葡萄球菌、肺炎杆菌和大腸杆菌進行抗菌測試，測試結果表明，纖維和染色成品織物的抗菌效果均達到了日本纖維評價技術協會的藍色和橙色標準要求，具有較高的抗菌效果。此舉表明含銀無機磷酸鹽和金屬氧化物微粉混合體抗菌劑，可應用於抗菌滌錦複合長絲超細纖維熔融紡絲工業化生產，由此開拓了功能化、差別化纖維生產的新途徑。采用這種抗菌母粒熔融紡絲技術和POY-DTY二步法工藝生產的抗菌超細纖維，具有良好的物理機械性能和抗菌效果，技術可行，工藝可靠，其經編織物成品質量指標優良。實際生產的抗菌超細纖維較好地解決了無機抗菌劑所生產的纖維易變色問題，染色成品的色差和黃變指數均符合實際生產要求。

　　以抗菌滌錦超細纖維批量生產了經編織物，並對其進行染整工藝進行研究。染色成品質量優良，采用ISO標準在95℃條件下進行測試，縮水率和色牢度指標均符合實際需要，尤其是抗縮水性能優異。此外，廣東省某化纖企業與美國Hills公司合作，已成功地對12×8部位的傳統滌綸POY紡絲生產線進行技術改造，改造後的生產線也可生產海島型和裂片型雙組份複合纖維，且生產正常、穩定，產品質量全麵符合要求。該公司還與韓國、中國台灣等有關公司進行技術合作，對傳統滌綸POY紡絲生產線進行生產單一組分超細纖維的技術改造，目標是使產品單根纖度小於≤0.35dtex。這樣，利用傳統滌綸POY紡絲生產線生產滌錦複合長絲抗菌超細纖維和織物，便有了廣闊的發展空間。

3.滌錦複合超細纖維的染色性能

　　以超細纖維為代表的新合纖，由於單絲纖度、截麵形態、表麵形態、收縮性能以及聚合物結構(化學結構、結晶度、取向度等)與常規合纖相比存在較大差異，因此，新合纖織物在紡絲、織造、染整加工過程中和常規合纖也存在許多不同。在染色過程中加入勻染劑是改善超細纖維染色性能的一個重要途徑。國內企業在生產過程中發現，在染液中加入勻染劑可以提高分散染料在水中的溶解度，提高單分子狀態染料的比例，有助於改善染色性能。說明勻染劑對分散染料有增溶作用，即增加染液中單分子狀態和膠團狀的染料量，染液中單分子狀態的染料是上染纖維的主要形式，膠團狀的染料比染料晶體更容易釋放染料單體，這些都有利於上染均勻。同時，勻染劑的存在還有助於提高分散染料的高溫分散穩定性，較少色花、色點的產生。這是因為，超細纖維的比表麵積很大，對於染料的吸附速率也很快，容易形成染色不勻。對於滌錦複合長絲抗菌超細纖維而言，單纖比表麵積不僅較大．而且差異也很大，就更容易造成上染速率方麵的差異，結果是容易染花。因此，控製上染速率是分散染料染超細纖維的關鍵之一。未加勻染劑時，由於不同分散染料的上染曲線差異較大，所以染色時造成染色色花和色差。如果分散染料的移染效果不明顯，這些疵病將無法克服。加入勻染劑後，可以使不同分散染料的上染曲線比較接近．這對於拚色染色時十分重要。

　　研究者發現，勻染劑改善超細纖維染色性能的一個重要途徑正是通過改善分散染料的上染曲線，減少不同分散染料上染曲線之間的差異，進而改善染料之間的配伍性。這對於拚色染色時十分重要，因為，當拚色用分散染料的上染速率變得基本一致時，能保證同色漸進性，減少色差的產生機會，而且，染色重演性也會較好。

滌錦複合超細纖維的應用情況

1.絨類織物

　　以桃皮絨織物為例，複合纖維開纖後的低線密度使織物經磨毛處理後，表麵形成極短的微纖絨毛，織物外觀獨特、手感溫暖、厚實，因而成為近年來國內、國際市場上流行的麵料。與天然麂皮相比，人造麂皮不僅具有天然麂皮的手感和外觀， 而且在織物的輕、薄，染色性、可洗性、抗皺性、透氣性等諸方麵均已超過了天然麂皮，而且有天然麂皮無法比擬的防黴性、防蟲蛀性及耐洗滌性。人造麂皮主要用於外套、夾克、高爾夫手套及家具用織物。

2.製造人造皮革

　　兩種成纖聚合物通過海島紡絲、拉伸、切斷得到海島型複合短纖維，再製成三維立體交絡結構的非織造布，然後用聚氨酯配製的浸漬液進行處理。待聚氨酯凝固後，將纖維中的一種成分溶出，形成超細纖維或多孔狀的藕形纖維。根據是否進一步在其表麵塗敷聚氨酯發泡層，可以得到不同的產品，即2層基體結構皮革和1層基體結構皮革。最後再經染色、著色、烤花等表麵處理，得到人造皮革產品。

3.仿真絲織物

　　仿真絲織物的用途極為廣泛。滌錦複合絲經開纖處理後，纖維異形斷麵和不同線密度，以及其芯吸導濕特性，使得織物具有良好的手感、懸垂性和獨特光澤，其服用舒適性和美感優於真絲織物。

4.高效能潔淨布

　　該類織物表麵由超細纖維所覆蓋，具有複雜的三維空間結構，因而它能夠吸收更多的液體及灰塵，不憑借任何額外的清潔劑而能得到滿意的清潔效果，是眼鏡片、相機、高級儀器鏡頭的最佳清潔布。

5.時裝織物

　　自從超細纖維的出現促進了時裝業創造性的發展以來，再加上各種混纖(異線密度、異截麵、異收縮)抗皺性等，這種人造麂皮已應用在多種產品上，如高檔服裝、室內裝飾、皮包、鞋及其他許多產品。同時，新的變形技術、特種整理技術的發展，使得用超細纖維可生產出具有不同風格的織物，其幹爽手感、仿真絲以及仿毛型的織物可達到“仿真超細”的水平，如TORAY公司生產的新合纖織物“Cheey—Les he”，具有柔軟、蓬鬆、幹爽手感以及輕質保暖等特點。

6.針織織物

　　滌/錦超細絲與棉紗複合網絡生產了網絡複合紗，開發針織麵料。超細纖維在開纖分離後，單根纖維的直徑很小，因而相同特數紗的纖維根數遠遠超過普通纖維，故纖維的比表麵積要比普通纖維大很多，所以超細纖維織物具有優良的吸濕性和導濕性，手感柔軟，懸垂性好。另外在開纖過程中會使部分纖維斷裂，織物表麵就會覆蓋一層纖維短絨，毛感較強。超細纖維與棉紗複合網絡後，其抗起球性能大大優於普通長絲織物，棉纖維的加入還使穿著更舒適、更美觀。從外觀看，織物具有明顯的混色閃光效果，這種織物既保持了常規滌綸長絲織物的尺寸穩定性和免燙性，又有棉纖維的吸濕性和透氣性，是一種理想的新型針織麵料，特別適合做T恤衫和休閑服裝，具有廣闊的市場前景。

7.其他功能性織物

　　由於滌錦複合纖維經開纖後形成極細的纖維而具有異形截麵、大的比表麵積和獨特的界麵特性，因此被廣泛用作高性能吸水麵巾、快幹巾、過濾材料和功能性紙張。由於其單絲線密度細，超細纖維紗由於截麵內纖維根數多而變得十分緊密，采用合適的組織結構將變得更加緊密，從而不用任何附加的塗層或膜就可以滿足既防風又透氣的要求。

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　　最近幾年來，滌錦複合絲行業由於產能擴充過度，供需關係發生逆轉，市場行情出現了一定的變化，但是隨著下遊開發新品力度的增大，滌錦複合絲還具備一定的發展空間，如滌錦棉複合布不僅可製男女茄克衫，又可作風衣，可謂是冬令的適銷麵料。而滌錦複合超細纖維可以開發其附加值， 比如對超細纖維織物轉移印花可克服因織物表麵積特別大所引起的著色不勻的問題，其正品率很高，且染料轉移率也較高，耐洗色牢度能達到3級。但超細纖維從折皺回複性角度來看，單纖微細化超過一定限度後，將產生消極影響。隨著單纖變細，纖維的綜合力學性能也發生改變，因而在考慮單纖微細化時，必須綜合權衡，保證手感有最大程度的改善，以免顧此失彼。滌錦超細旦複合絲在織物中的分離度較高時，織物手感柔軟，反之織物手感粗糙。由於滌錦特性差異，需製訂有針對性的後加工工藝，這也是滌錦超細且複合絲能否廣泛應用的前提條件。