工藝流程的選擇原則與依據

　　工藝流程的選擇，在整個工藝設計中占有重要的地位。它不僅影響投產後產品的產量與質量，同時會影響生產管理和各項技術經濟指標。在棉紡織工藝設計中，須根據產品的用途、結構、風格特征和原料特性，選擇合理的工藝流程和設備型號，以便妥善確定設備的配備。設備的性能和加工產品的質量關係密切，且設備性能對生產成本及日常生產管理費用都有直接的影響。因此，工藝流程的選擇必須遵循“技術先進、成熟可靠、經濟合理”的原則，在充分了解

　　設備性能、特征及供應狀況的基礎上，有針對性地選購經過鑒定的符合企業產品加工需要的合適的定型設備。條件許可的大中型企業，可考慮引進成熟進口新型設備。在具體設備選型時，還要考慮到在保證產品質量的前提下，盡可能縮短工藝流程，設計合理的工藝路線，一方麵可節約基建投資，另一方麵可提高生產效率。另外，為適應市場競爭的需求和提高產品的技術含量，設備的工藝流程要考慮具有一定的通用性、較廣泛的品種適應性和可擴展性。

　　隨著紡織科學的不斷發展，新產品、新工藝、新技術、新設備不斷出現，自動化連續化的單機效能不斷提高，使工藝流程不斷發生新的變化。不同的工藝流程和高效能的單機，對設計方案的經濟技術指標起著越來越重大的作用。

　　為了更好地保證新廠設計方案在投產後收到預期的經濟技術效果，在選擇織造工藝流程時，應按以下原則。

　　(1)工藝流程必須先進合理，成熟可靠。根據紡織工藝原理和實際生產經驗以及國家定形設備的鑒定資料，盡量采用新技術、高效能的設備．以保證設計方案投產以後能夠獲得較高的產品質旦和勞動生產率.

　　(2)在保證產品質量的前提下，盡量縮短工藝流程。可減少設備數量，節省基建投資，減少消耗，降低生產成本。

　　(3)工藝流程的選擇要有一定的靈活性和適應性。應能在一定範圍內適應不同產品的加工要求.

　　(4)應能改善勞動條件，減輕勞動強度。如采取自動清潔，加大卷裝容量，實際操作輸機器化等。

　　織造工藝流程選擇的依據如下所述。

　　(1)原料特性、產品種類和用途：例如純棉織物、小同纖維混紡織物和純化學纖維織物等須采用不同的工藝流程。由於各種纖維具有不同的物理性能和化學性能，為了使織物顯示各種纖維的特征(例如某些合成纖維的熱塑性，不同纖維對某些染料不同的親和性等)，克服其加工過程中的不利因素(例如由於反複摩擦而產生靜電，以及由於撚度不穩定而產生的緯縮等)，對於不同的產品，往往需選鋒不同的工藝流程。

　　(2)設備型號、特性和加工條件；例如大、小卷裝，間接緯的采用等。

　　(3)技術操作水平和生產管理水平。