高速整經斷頭的防治措施

　　在生產CJ9.7tex產品時，條幹、強力等質量指標均達到用戶要求，但在準備工序出現整經斷頭超標。用戶要求百根萬米整經斷頭數在0.6根一下，但我公司整經斷頭數在1.8根以上，大幅度超標，嚴格影響後工序生產效率。CJ9.7tex產品的配棉中含30%長絨棉，細絨棉等級為2.5級，長絨棉為137新疆棉，兩種成分單獨生產，在精梳準備工序混合，保持一定混合比例。具體成紗指標如下：條幹CV12.3%，千米細節4個，千米粗節20個，千米棉結60個，斷裂強力176cN，斷裂伸長率3.6%，撚係數420以上指標基本達到烏斯特2001公報5%水平。

　　整經工序使用TOYOTA高速整經機，生產速度達到700m/min，整經引紗距離最遠15m,最近處也在3m左右，整經架上共使用600個筒子，根據所處的位置和導紗動程不同，整經張力按前區、中區、後區、上排、中排、下排共分9個區。經過上機觀察，整經斷頭分布主要集中在大筒子時段，斷頭後紗線兩端纖維分布整齊，且斷頭後紗尾嵌入筒子表麵，找頭困難。產生斷頭的筒子在架上分布均勻，排除了整經張力不適宜的因素，中小筒斷頭明顯小於大筒紗。

　　針對以上問題采取以下措施：

　　1. 優化清棉工藝，增加長絨棉有效利用長度。長絨棉生條定量17.5g/5m，梳棉錫林速度360r/min，刺輥速度850r/min，線速比在2.2左右，實現轉移適度、梳理柔和，縮短纖維在錫林、蓋板間梳理時間，減少纖維損傷。結果表明，生產棉雜總數略有升高，但短絨含量降低0.5個百分點。精梳速度控製在200鉗次/min，兩種原棉混合工序由條卷調整到並條，確保混比均勻。

　　2. 合理選擇細紗撚係數。細紗原撚係數420，斷裂強力176cN，分別對撚係數410和400進行對比試驗。撚係數400時強力有15cN的降幅，斷裂伸長率4.5%，撚係數為410時，強力無明顯下降，斷裂伸長率4.3%，優選使用。撚度過大，纖維的撚回角增大，使得纖維在紗條軸向承受的有效分力降低，同時增大紗條內外纖維應力分布不勻，加劇纖維斷裂的不同時性。保持一定的紗線彈性，可降低強力弱環在後工序斷頭的幾率。

　　3. 降低絡紗張力，減少強力損失。我公司使用的ESPERO-M型自動絡筒機，生產CJ9.7tex產品絡紗速度1100m/min，絡紗張力原設定為5格，由於絡紗動程較長，筒子密度遠比普通筒大，是整經斷頭後紗嵌入筒子表麵的主要原因。將絡紗張力調整為2格，絡紗速度調整為900m/min，筒子成型良好，卷繞密度適宜。針對整經斷頭主要分布在大筒子時段的問題，經分析認為是大筒子退繞時氣圈較小，退繞紗段與筒紗表麵的摩擦力大，因此決定將筒子由1.67kg改為1.19kg的小卷裝（原來每包25kg的紗包裝15個筒紗，現在為裝21個筒紗）。

　　綜上所述，隨著織造設備的高速化，生產中出現了一些新的問題，就整經斷頭而言，產生因素比較複雜，牽涉到生產流程的多個環節。提高紗線基礎強力，減少原紗的強力弱環，是解決問題的根本。另外，從絡筒到整經，每一個加工環節都會降低原紗的彈性及斷裂伸長，減小絡紗張力、保持原紗可伸長性，減小意外摩擦、拉伸變得尤為關鍵。通過采取以上措施，整經百根萬米斷頭數由原來的1.8根下降為0.6根，得到了用戶的認可。