專精特精“小巨人”領跑環保大賽道

　　近日，記者從工業和信息化部日前舉行的“新時代工業和信息化發展”係列新聞發布會上獲悉：第四批專精特新“小巨人”企業已完成公示，我區的浙江津膜環境科技有限公司成功入選。

　　國家級專精特新“小巨人”企業是專注於工業“六基”產業細分市場，創新能力強，市場占有率高，掌握產業鏈關鍵環節核心技術，質量效益優的排頭兵企業。近日，記者走進“浙江津膜”，探尋這家“小巨人”企業的發展之道。

從50%到65% 行業中水回用率大幅提升

　　從一家普通的“小字輩”企業，到如今成為國家級專精特新“小巨人”企業，“浙江津膜”在印染廢水資源化利用這個細分行業深耕了10年。“我們公司成立之初就立足紡織印染產業，緊盯印染廢水資源化利用這個細分市場。”浙江津膜產業技術研究院院長陳董根介紹，選準了這條賽道，公司便迅速“跑”了起來。

　　“浙江津膜”在深耕的這10年，也正是印染產業環保整治力度空前的10年，特別是2016年之後，伴隨著印染產業的“亮劍”整治和集聚搬遷，企業家的環保意識逐步提升，這也為“浙江津膜”帶來了拓市的機遇。

　　麵對這個廣闊的市場，“浙江津膜”潛心研發，在市場原有產品的基礎上，開發出了專業處理紡織印染廢水的低壓大通量納濾膜、抗汙染耐堿反滲透膜等產品，並配套專用HMF+NF/RO工藝，將印染廢水中水回用率從行業原先的50%提升至目前65%，同時廢水處理過程中能耗進一步下降25%-30%。這樣突破性的產品配套技術很快便得到了印染企業的青睞，“迎豐股份”“華夏印染”“海通印染”等企業紛紛成為其客戶。目前，在印染產業集聚區，其產品的市場占有率達60%以上。

　　據浙江省印染協會統計，在紡織印染行業，截止2021年底，“浙江津膜”實現印染廢水資源化利用每日45.5萬噸，占全國印染廢水資源化利用量的27.6%，浙江省印染廢水資源化利用量的50.9%，位居該領域行業第一。

創新不停步 國家級項目探索近零排放

　　對一家以專業技術打開市場的企業來說，持續的創新能力是其生命力所在。“我們企業研發投入非常高，占到了企業營收的10%以上。”陳董根說。記者看到，公司不僅成立了專門的產業技術研究院，而且這個技術研究院還被浙江省科技廳評為省級企業研究院。

　　“浙江津膜”強大的研發能力還體現在其作為牽頭單位承擔的“高新區印染廢水近零排放及資源化利用技術研究及示範”項目。該項目作為國家重點研發計劃還實現了我區國家級科技項目立項零的突破。

　　據了解，該項目主要針對傳統印染廢水中水回用率低、費用高、雜鹽難回用、汙染物富集、能耗高等行業痛點進行技術攻關，致力於研發新型納濾膜材料、高鹽濃水直接回用技術、特定汙染高效去除技術以及多維節能技術，最終實現印染廢水近零排放。該項目目前正在有序推進中，預計在明年6月順利完成結項。眼下，在新疆和福建地區，印染廢水近零排放技術正在試點運行。

　　經過多年的科研和技術攻關，目前公司擁有34項專利，並主編、參與製定了13項行國家和行業標準。

“小巨人”成長快 逆勢增長前景可期

　　能入選“小巨人”企業，“浙江津膜”在成長性上展現出了強大的韌性和活力。近年來，麵對全球疫情的影響，公司營收不降反增，在近三年，公司保持了10%以上的年平均增長率。“今年上半年，我們也實現了5%的增長率，下半年爭取實現全年8%的增長。”對於接下來的發展，陳董根依然充滿信心。

　　信心的背後是十足的底氣。這份底氣除了過硬的研發實力外，還在於公司自己摸索出的一套適合本地化紡織印染產業的BOO、EPC+O等商業模式。記者看到，在“浙江津膜”的辦公室，通過電腦屏幕可直接看到每一家合作印染企業的廢水處理及回用運行實況，一旦發生故障，平台會自動報警，工作人員可立即著手處理，不但降低了企業運行成本，也讓整個廠區更加安全。

　　同時，“浙江津膜”與印染企業之間不僅是簡單的供應商和客戶的關係，它還以設備投入及智慧運營服務與印染企業深度捆綁。“我們零費用在印染企業安裝廢水處理裝置，但企業每回用一噸水需要支付我們一定的費用。”陳董根說，簡言之就是讓每一噸回用的廢水都產生效益。目前，已有20多家印染企業采取這一合作模式。

　　對“浙江津膜”而言，下一個十年，新的飛躍正在路上。接下來，公司將在建立一個集新材料、膜產品、膜設備及“雲”服務於一體的新廠區。

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