粗糙雜亂的亞麻是如何經過加工形成件件藝術品的！

　　亞麻布的原料為亞麻，亞麻是古老的韌皮纖維作物和油料作物，起源於近東、地中海沿岸。早在5000多年前的新石器時代，瑞士湖棲居民和古代埃及人，已經栽培亞麻並用其纖維紡織衣料，製作服飾。亞麻製作的服裝具有透氣滑爽、不易產生靜電等功能。她既是夏季首選衣料，又適宜製作春秋服裝。亞麻製作的家用織物如台布、被單、窗簾等工藝品，不但洗涮方便，經久耐用，而且風格獨特，柔和自然。在居室裏，如果牆布、窗簾、等裝飾用布均用亞麻布，等於安裝了自動調理器，給人以舒適、自然的感覺，有益於人的身心健康。這些亞麻紡織物的問世要經過一個複雜的工藝流程-亞麻紡紗工藝。下麵就讓紡織帶您一起去了解亞麻紡紗的製作工藝。 　　一、 準備亞麻原料 　　1、亞麻又名胡麻，為一年生草本植物。亞麻纖維是主要的高級麻紡原料，它的纖維強力是棉的6.5倍，是羊毛的4倍，有“纖維皇後”的美稱。 　　2、亞麻纖維的初步加工：亞麻原莖經過特殊處理使韌皮層中的纖維素物質與其周圍的組織物分開以獲得有用的紡織纖維。處理完成後的亞麻俗稱亞麻打成麻。 　　3、亞麻紡織廠使用的原料就是打成麻，進廠的打成麻都有產地、麻號。麻號一般分為10-22號，號數越高，表示麻的質量越好。 　　二、 梳麻工藝 　　1、分束 　　將打成麻分成一定重量的小束，以適合櫛梳機的喂入要求。這道工序需要手工操作完成。在分束時，除按顏色把打成麻不符合質量要求的麻挑出來，還要保證打成麻的分束直徑保持在2.6cm-2.8cm範圍之間。 　　2、喂麻 　　把一定數量的小麻束轉交給坐在櫛梳機上的喂麻工，由喂麻工統一往櫛梳機裏喂麻。按工藝要求，櫛梳機的每個夾麻器需要喂兩束麻。喂麻時要鋪麻均勻，寬度準確。喂麻時不許有根部長短不齊的現象，不許單束喂麻、並束喂麻。 　　3、櫛梳 　　亞麻櫛梳機是一台以梳理作用為主的機台，根據鋼針作用於纖維，纖維的一端被握持住，另一端受到鋼針的梳理。櫛梳機將分束好的打成麻進行梳理，梳出長而整齊含雜少的長麻和含雜大、纖維紊亂、參差不齊的機器短麻。這道工序主要是將打成麻進一步分劈成較細的工藝纖維，清除一部分不可紡紗的雜質，如麻屑等。改變亞麻的纖維狀態和結構。 　　4、選號 　　打成麻經過櫛梳機梳理後，在喂麻的同一端不同位置輸出長麻。輸出的長麻由選號工按照工藝要求，雙手取麻、一束搭肩、一束扭緊，不準並束。選號工在輸出的長麻中要挑出油麻，梳不透疙瘩麻，含麻草、麻屑等不合格的麻束。同時選號工在操作時還要巡視左右夾麻器的運轉情況，以保證工作平穩有序的進行。梳成的長麻六束為一捆，由擋車工整理後打成捆存放在庫房。 　　5、加濕保養 　　通過櫛梳機梳成的長麻與短麻存放在不同的庫房分別進行加濕保養，加濕保養主要是對纖維的加濕保養，給予纖維一定量的乳化液。乳化液一般用1%的M80乳化油，3%的7號機械油，96%的水配置，也可以使用專用亞麻加濕劑。然後利用高壓噴霧設備一層一層的分別給長麻和短麻加濕。為了提高櫛梳機的梳成長麻率，減少落麻。纖維加濕後，纖維各部分所得的油、水不均勻。為此，必須要保養，用尼龍布遮蓋麻堆放置不得低於24小時，使乳化液充分滲透到纖維中間去，這樣可以為長麻粗紡做好準備。 　　三、 長麻粗紗紡織工藝 　　1、成條 　　長麻與短麻質量不同所以它們的粗紗紡織工藝也不同，先讓我們一起來了解長麻粗紗紡織工藝。首先是長麻成條工序，成條工序是將加濕保養的長麻經過人工喂麻進行梳理牽伸，製成具有一定支數的條幹均勻的麻條。這道工序首先由成條擋車工將長麻分成均勻的小束麻條，然後前手掌握麻束，後手掌握搭頭距離，前手麻尖送到頭，按住麻條，後手向後理順麻條，使麻條表麵光滑，纖維順直。麻條經過成條機的梳理牽伸，由成條機的引出機構輸出符合質量的麻條到麻條桶，以方便運輸。成條工序主要是將麻條均勻度，麻條長度和重量達到標準，消除粘連的麻條、含塵麻條及雜亂麻條。 　　2、並條 　　成條的麻束被運送到前紡車間進行並條工序，並條工序的工作車間對溫度和濕度有一定的要求，車間內濕度保持在70--75%，溫度保持在23-26℃。並條工序是把兩根以上的麻條沿著它們的長度方向疊加起來成為一個整體，使纖維進一步平行伸直，降低麻條長短不均。完成對麻條的伸長拉細，以達到紡紗所需的粗細程度，提高麻條結構均勻度。進一步分劈和梳理纖維，梳去雜質和不可紡紗的纖維，製成符合工藝要求的條幹均勻的麻條，供下道工序使用。 　　3、長麻粗紗紡織 　　麻條經過四道並條工序製成符合工藝要求的麻條，然後進入粗紗紡織工序。粗紗紡織工序主要是將並條加工後的麻條，經過牽伸、梳理、撚繞與成形。牽引區將麻條抽長、拉細。然後麻條進入粗紗機撚繞機構把引出的須條進行機器搓撚，按一定的規律繞在角管上，便於運輸管理。 　　四、 短麻粗紗紡織工藝 　　1、聯梳 　　短麻含雜大，纖維紊亂，長度整齊度差，所以它與長麻粗紡的工序不同。 　　擋車工把短麻按照15cm左右的厚度平鋪在聯合梳麻機的輸入口位置，由機器自動卷入，短麻經聯梳機梳理清除雜質和短絨，製成具有一定支數，條幹均勻的具有一定強度的麻條。在聯梳機的導出口由麻條桶盛放短麻麻條。擋車工按規定把裝滿的麻條桶存放在固定的位置以供下一道工序使用。 　　2、再割 　　經聯合梳理的短麻麻條被運輸到前紡車間。使用再割機進行再割，再割的作用是拉斷超長纖維，保證精梳機的梳理質量，使精梳麻網清晰、纖維搭接良好，再割還有並合麻條的作用，減少麻條長短不勻的作用。 　　3、針梳 　　再割後的麻條經針梳機梳理，麻條要經過兩次針梳，針梳主要是將麻條進行並合、牽伸、梳理除雜，製成具有一定支數，條幹均勻的麻條，以便精梳工序使用。 　　4、精梳 　　經針梳工序梳成的短麻麻條用精梳機進行精梳，麻條要經過兩次精梳工序，精梳主要是除去麻條中的麻屑，雜質及不合格的短纖維，使纖維平行伸直，並得到均勻的混合，提高產品均勻度達到紡紗的目的。 　　5、再針梳 　　針梳是將精梳完成的麻條再次通過針梳機將麻條進行並合、牽伸、梳理除雜，製成具有一定支數，條幹均勻的符合粗紗紡織的麻條。短麻要再經過四道針梳工序，才可以為粗紗紡織提供符合質量的麻條。 　　4、短麻粗紗紡織 　　短麻經過聯梳、再割、兩次針梳、兩次精梳、四次針梳工序後製成了具有一定支數，條幹均勻的麻條。短麻麻條使用的是短麻粗紗機，而長麻使用的是長麻粗紗機。兩種機器的主要區別在於牽伸部位的針板，短麻粗紗機針板比長麻粗紗機針板短，紡織出來的短麻粗紗在強度、韌性、和粗細程度上都要比長麻粗紗質量低。根據質量的不同長麻與短麻紡紗的使用領域也不相同。 　　五、 粗紗煮漂工藝 　　短麻粗紗和長麻粗紗都要先經過煮漂才能進入下一道細紗濕紡工序。讓我們先了解一下粗紗煮漂，粗紗漂煮是采用化學加工的方法，把亞麻纖維中的雜質，部分或全部除去的過程。煮漂的工藝流程分成五步：第一步酸洗、第二步亞漂、第三步水洗、第四步氧漂、第五步再水洗。 　　氧漂完成後煮漂工序隻剩最後一步水洗，用冷水和熱水各洗一次，熱水保持溫度在40℃左右，每次水洗時間在10-15分鍾之間，待所有煮漂步驟完成後打開高壓式主鍋，原來顏色土黃的粗紗變成了潔白的粗紗，一件件猶如藝術品。 　　這道工序改善了濕紡車間的勞動條件，經過煮練後的粗紗潔淨度提高，纖維強力得到提高，結構均勻提高，有利於細紗機的斷頭降低。因為潔淨度的提高，為細紗機的提速提供了條件。一般可提高錠速10-20%。煮漂工序縮小了整個紡紗工藝路線。由於煮漂工藝的采用，使用料係數提高5-8%。煮漂完成後純淨潔白的粗紗將進入下一道工序。 　　六、 亞麻細紗濕紡工藝 　　細紗濕紡工藝是將前道工序的半製品長麻粗紗和短麻粗紗經過不同的細紗機牽伸、加撚、卷繞成形三大機構的作用，紡成具有一定粗細，一定強度的符合國家質量標準的細紗。 　　在細紗濕紡的過程中細紗擋車工的主要任務是接頭，使紗線連續不斷地生產。減少斷頭，少出疵品、提高產量和質量，提高勞動生產率。細紗擋車工時刻注意自己負責的機台，不斷的巡視，同時保證機台的清潔，時常維護細紗機保證正常的工作。 　　七、烘幹 　　亞麻濕紡機上下束的細紗，大約含100%的水分，就是經過卷繞加緊後，細紗的水分還占60-70%，這樣濕的細紗是不能供應下道工序的使用，為此必須對濕紡細紗進行幹燥處理，以使細紗達到工廠規定的含水比例以內。把濕紡下的細紗用幹燥機進行幹燥處理。一般幹燥機的工作參數控製在烘幹濕度95-100度這個溫度範圍可以保證紗的彈力和強力，烘幹氣壓：2.5-3.5mpa，烘紗時間不低於6小時 要求每小時排潮一次，每次數10分種。 　　八、 絡紗工藝 　　絡紗工序將紡紗部送來的長度有限的管紗，按工藝要求連接起來。連接成成一定形狀的筒子，便於下道工序的使用、儲存和運輸。細紗通過清紗張力裝置，清除紗疵雜質及薄弱環節，提高紗的質量。絡紗時紗線會經常斷開，絡紗擋車工第一時間發現並進行接頭，接頭方法先將紗線拉直，然後握住紗線的兩端，按照適當的距離將紗線剪斷，將右手的紗頭放在左手紗頭的底部，從起繞開始卡表，一分鍾完成所要求的個數。接頭紗尾控製在3-6mm之間，結頭小，堅實耐磨，結尾短，不脫結。 　　九、 包裝工序 　　包裝工序是將絡筒工序下來的筒紗，經過修整拉網，重疊等成形不良的筒紗，都修成為符合有關規定標準，並進行選色，然後按規定重量打包以便運輸、貯存。 　　粗糙雜亂的亞麻經由多道嚴格的工序最後形成了一件件純淨潔白的藝術品。細如發絲的白紗含著眾人的智慧與汗水，因其內在的價值被世人一直鍾愛。如今亞麻紗被廣泛應用於各行各業，服裝、家居、工業、國防等方麵。同時亞麻紡織大規模的生產能力，解決了一大部分人的勞動就業問題。為社會增加了財富，促進了社會的和諧穩定。