影響印花牢度的主要原因和解決方法

　　與天然纖維不同，尼龍或滌綸纖維均屬於合成纖維，它們的基本特點是分子結構十分緊密，吸水性很小或完全不吸水，而且纖維表麵非常光滑。因此，塗料印花漿料不能滲入纖維內部，隻是粘附在織物纖維表麵。其牢度完全取決於膠粘劑(樹脂)對纖維表麵的粘著力及樹脂薄膜本身的機械性能。所以，尼龍或滌綸織物的印花牢度遠遠趕不上天然纖維。

　　人們在生活中，通常把織物的防水性和拒水性混為一談。其實在染整技術上，二者是既有聯係又有區別的兩個不同的概念。所謂拒水性是不沾水之意，如水在荷葉上，可以形成滾動的水珠，這表明荷葉有很強的拒水性。若把尼龍布做拒水整理，它就會具有像荷葉那樣的拒水性。所謂防水性是不透水之意，如單麵塗膠的尼龍布雨披，傾盆大雨也不能透水。如果把尼龍布既做防水加工，又做拒水整理，就可以得到具有拒水、防水、防風、保暖的多功能產品。通常，防水尼龍布的印花，並不是印在塗膠的一麵，而是印在未塗膠一麵。所以，防水性對印花牢度影響不大或沒有影響，是拒水性影響了印花漿料對纖維表麵的粘著力。拒水性越大，影響也就越大。在染整加工中，經常使用的織物拒水整理劑有機矽化合物，恰恰也是一種用來加工脫膜轉移印花紙的脫膜劑。可想而知，印花尼龍或滌綸布的拒水性，究竟給它的印花牢度造成了多大的難度。在尼龍布印花中，由於尼龍的品種不一，它們在染整加工中，有的隻做了防水，有的隻做了拒水，有的既防水又拒水，有的既無防水也無拒水。所以，在印花之前，需進行實際鑒別，以便區別對待，根據織物拒水性的強弱，來確定印花漿料和工藝技術條件的選擇。

　　目前，用作尼龍或滌綸織物印花的漿料，主要有水性印花乳漿和溶劑性印花油墨兩大類型。就它們的樹脂成分而言，主要是聚丙烯酸酯和聚氨酯。這兩類樹脂，既可製成水性乳漿，又可製成溶劑性油墨。在工藝應用上，它們又分為單組分和雙組分兩種。對印花牢度來說，其中溶劑性油墨比水性乳漿要好，聚氨酯比聚丙烯酸酯要好，雙組分比單組分要好。由此可見，雙組分的溶劑性聚氨酯油墨的牢度最好。當然，在實際生產中，也要考慮勞保和環境的問題。所以，對印花漿料的選擇應盡量做到實用而可行。

　　交聯劑又稱架橋劑，通常分為水性和油性兩類，它們可以分別與水性乳漿或溶劑性油墨拚混使用。但在實際應用中也並非十分嚴格，譬如，把油性交聯劑和水性乳漿拚用也同樣可行而有效。在印花工藝中，交聯劑可以自身或與印花樹脂發生交聯反應，形成龐大的網狀結構，從而加強對織物纖維的粘結力，並改善樹脂薄膜的機械性能，使印花牢度大幅度提高。單組分的印花漿料，可以直接用作印花，也可以和交聯劑一起拚用，而雙組分的印花漿料則必須與交聯劑一起拚混使用。需要指出，交聯劑的用量不宜過大，否則會影響手感，對牢度也沒有好處。在使用油性交聯劑時，配製好的印花漿墨要即時用完，若時間過去，會使性狀變壞，甚至凝結失效。

　　印花行業的生產特點多數是小批量、多品種、多花色，尤其是一些特種印花，產品比較複雜。目前尚缺乏統一的行業標準。對於尼龍織物的印花牢度，一般采用手搓洗和不幹膠帶法進行試驗。手搓洗包括幹搓和濕搓(把布定時浸在水中或皂液中，而後進行破壞性搓洗)，觀察樹脂薄膜是否破裂以及所能耐受的搓洗次數。當前，在一般印花行業的生產中，印花之後的幹燥工藝，主要有自然晾幹，低溫熱風烘幹和在晾幹或烘幹後再進行高溫焙烘或壓燙。這3種工藝中，經晾幹或烘幹後再進行高溫焙烘或壓燙的幹燥工藝其印花牢度最好，因為高溫處理可使水分或溶劑揮發幹淨，同時使印花漿墨中的各組分充分發生反應，也可使樹脂薄膜與織物纖維粘合得更加緊密，這對於提高牢度，尤其是耐搓洗牢度，有著極其重要的作用。需要指出，在進行高溫處理時，要嚴格控製好溫度和時間。若溫度過高或處理時間太長，會引起白色織物的泛黃或有色織物上染料的熱遷移而出現泛色現象，造成對樹脂薄膜的損傷，使牢度下降，甚至會把織物熔縮或焦化。所以在正式生產之前須進行各方麵的實際試驗，來優選印花漿墨，確定合理的工藝技術條件。此外，在印花操作中，印花所使用的台板、網板、刮刀的形狀、硬度和壓力，不僅影響花形的表麵效果，而且對牢度也有一定影響，關鍵是要控製適當的漿墨用量，以免在織物表麵形成的樹脂薄膜過厚而影響搓洗牢度。