解決紗線弱撚問題

　　一、關於弱撚紗的危害

　　1.強力下降

　　2.產生黃白檔.吸色後反差更加明顯

　　3.細紗重複斷頭增加

　　4.容易產生磨鋼令紗

　　5.針織\機織上機斷頭增加

　　6.弱撚容易產生毛羽

　　7.弱撚容易起棉球(棉結)

　　8.用有弱撚的紗作經紗，由於吸色多，則會產生經向通長性的色經出現

　　二、產生弱撚紗的主要因素

　　1.錠帶偏長

　　2.錠帶跑到錠盤大直徑處

　　3.錠膽損壞造成錠子回轉失靈

　　4.錠帶張力輪重錘刻度位置偏小，使得張力輪張力過小

　　5.紗管不良，產生跳管

　　6.錠帶飛花粘附過多

　　7.錠帶有油汙

　　8.滾盤上有油汙

　　純棉品種弱撚紗原因分析及措施

　　控製和減少常發性紗疵和偶發性紗疵是提高成紗質量的具體體現，細紗工序技術和管理水平的高低決定著產品質量的高低，通過對C19.5tex品種弱撚紗紗疵的分析和控製，從設備維修、專件器材、工藝技術、運轉操作方麵就采取的措施作以詳細的介紹。

　　對細紗機影響成紗質量的關鍵部位一是產生條幹不勻的牽伸和車頭傳動部位，二是產生撚度和強力不勻、影響毛羽、棉結及斷頭的卷繞部位。針對弱撚紗細紗，是由於錠子、錠帶、錠帶盤、紗管等卷繞部件存在主要問題，如錠子晃動、下沉、磨損、錠帶上下偏、打扭、跑偏、卷邊、錠帶盤張力失效、加壓刻度不一致、帶盤清潔、及紗管無天眼、高腳運轉等主要影響因素。

　　設備控製的關鍵點在於(1)保證錠子不缺油，加油保證不滿加，並且每個錠子加油後無黑油；(2)無錠鉤失效，平揩車後錠輪、錠鉤的飛花要清掃幹淨；(3)錠帶無跑偏、無打死扭現象，錠帶進出位置符合工藝要求，錠帶不碰輪緣和錠輪上下緣；(4)錠帶盤重錘加壓刻度一致，不允許帶盤張力失效，嚴格清洗帶盤，杜絕缺油和軸承磨損的帶盤上車使用。

　　操作上做到補錠帶要保證符合工藝標準並及時回張力。落紗工做錠鉤清潔或落紗時，一定要回查嚴防跑偏。