大印染技術

　　綜合現今國內外絲綢印染技術的發展動態和趨勢，有關專家認為，必須圍繞絲綢產品的四大發展主題“優質、高效、節能、環保”來發展絲綢印染技術，針對絲綢“易縮易皺、易褪色、易泛黃”的三大缺陷，要克服這三大缺陷並非易事。將絲綢生產工藝改善歸結於如何“又好、又快又省、又環保”四項目標。應著力研發下列技術：

　　一、冷軋堆絲綢精煉技術。

　　冷軋堆技術在棉印染中用活性染料染色及棉布退漿中獲得成功，冷軋堆的節水節能優越性非常顯著，受到印染企業普遍歡迎，並被廣泛應用。國內已經有人在研究將這一技術思路移植到絲綢脫膠精煉工序上來。如果將這一技術應用到絲綢生產工藝上來，不但會節約大量的水和蒸氧，而且還可大大減少傳統精煉設備對絲綢造成的灰傷、吊攀印、皺印等病疵，對節能、環保、提高產品質量都將大有好處。有試驗說明在35℃的溫度中，薄型、緯密較低的綢緞24小時可完成脫膠（傳統工藝需高溫96-98℃微沸條件下反複精煉才能完成，需時5-10餘小時）。中厚型、緯密較高的綢緞需96小時才能達到23%左右的脫膠率，從實踐結果看，冷軋堆技術應用不僅在時間上較長，而且白度也不夠，看來要在絲綢產品上真正實現冷軋堆技術精滌脫膠工業化，關鍵在研究開發出比目前煉脫膠更高效的精煉劑或精煉酶，而且時間要降在24小時之內，要做到這點，冷軋堆煉絲綢才有工業化價值。

　　二、噴霧染色技術。

　　國外已開發出一種氣流霧化染色技術，這種技術是在染色過程中，將染料助劑與氣流混合後通過高溫霧化裝置，直接將霧化後的染料以氣態形式噴灑在織物上。織物運行完全依賴於氣流循環。循環氣流能使運行完全依賴於氣流循環。循環氣流能使運行的織物變得平整。所以，當霧化的染料與織物接觸後，由於不斷的冷凝，染料在織物表麵不斷擴張、滲透到纖維內部。如此反複進行一直到染色完成為止。該技術較常規染色相比有以下優點：（一）浴比小至5-10，而不是常規的1：30-50；（2）縮短染色時間40%-50%；（3）織物運行無張力；（4）省能源、降低汙水的處理費用；（5）避免常規染色機出現病疵，提高染色質量；（6）由於無張力操作，織物具有特殊的柔軟和懸垂感。這種技術在15-30M/分，而不是150-70M/分之間運行。國內已有某些企業在著手改進方麵的設備和工藝，總之通過噴霧染色技術使調麵達到勻染效果是可取的。

　　三、塗料印花技術。

　　棉、滌棉織物采用塗料印花在全球印花份額已占50%左右，塗料印花固著主要靠粘合劑和交聯劑反應形成網狀大分子膜層，將塗料粘附在纖維表麵，這類印花的缺陷是使織物手感硬化。絲綢塗料印花的技術關鍵在於尚未找到一種良好的粘合劑，既要使塗料牢固粘附在真絲綢表麵，使色牢度達到國家標準，又要保證真絲綢的柔軟度不受影響。目前市場上使用粘合劑主要是聚丙烯和聚胺酯兩大類。這不符合絲綢需要牢度既好又手感柔軟的要求，近年有所改進，已普遍應用於印小塊麵花樣，但在大麵積印花上仍達不到染料印花效果。塗料印花工藝簡單、工藝流程短、節時節能，有巨大優越性，因此在今後塗料印花技術在真絲綢上的研究和應用，仍將是一個熱門話題和課題。

　　四、四分色印花技術。

　　現在印花工藝都是專色印，印一種顏色就要一塊花板、配一種色漿，製版，配色時間長，物料消耗大，還需要龐大多色印花機，如20色以上印花機，進口設備將在百萬美元以上，而當今印刷工業僅用四套色（現已發展至6-8套色）的疊印，就能印出色彩豐富、層次過渡自然的圖案，表現顏色在萬種以上。當前CAD的發展以及印染工藝技術的提高，為四分色印製真絲綢提供了研究開發基礎。近年來在獨幅花型或圖案的四分色印刷已取得成功。但連續印刷上，還存在無法開路接版問題。電腦的圖象處理、色調控製、色彩虛實等方麵還存在不少問題，還需要進一步探索解決。預計四分色的印花技術將日趨成熟。

　　五、數字印花技術

　　由於電腦技術的發展，由計算機將印花設計圖案的信息輸送給一組染料噴嘴，控製染料噴嘴的開、關來完成織物印花過程的最新技術。不僅在電腦設計圖案，而且可用數碼相機拍攝自然風光或花卉，在電腦上加以修改、修飾成需要的圖案，再控製染料噴嘴在織物上噴繪而成，這種技術適用於打樣、小批量多品種，轉換速度極快，可實現快速交貨。但缺陷是生產時速度很慢，需一行一行地掃描噴繪，產量無法和現有的自動印花機相抗衡；需要專用染料；被印的織物需要特殊前處理，否則花型會滲化而模糊。在21世紀，數字印花技術肯定是一個最新、最有發展前途的印花技術。

　　絲綢印花可以開發的技術還有：

　　（1）能保持絲綢原有風格的增彈抗皺技術；

　　（2）能提高色牢度、抗老化的整理技術；

　　（3）不用表麵活性劑、合成染料的“綠色”印染技術；

　　（4）對印花產品進行測色配色的技術；

　　（5）不用水和化學品，對織物表麵進行等離子處理，以提高織物染色性和服用舒適性的技術；

　　（6）二氧化碳液態染色技術；等等。