防水防油整理常見的幾大問題及處理對策

隨著紡織業的發展，特殊功能整理越來越受到人們的認可。防水防油整理近幾年發展越來越迅速。有機氟樹脂是一種性能優良的防水防油整理劑，它因效力高、不易變質、使用方便等優點而被廣泛用於服裝、高檔室內裝飾品、鞋襪、床單、包箱等各類紡織產品。但是，許多印染廠家在使用有機氟拒水拒油整理劑時，常會碰到一些問題，如；初始防水性能不良、耐久性能不良，有防水漬和條斑產生、色光很大變化等等。針對以上問題，通過多次實驗及實踐，找到了問題產生的原因，並提出了解決問題的主要對策。

問題一、初始防水性能不良

1、原因:

　　通過實驗，認為產生初始防水性能不良的主要原因不外有三:

　⑴加工布；精練或染色布清洗不充分，布上殘留精練劑、勻染劑、分散劑、滲透劑等 助劑。

　⑵工作液問題，使用濃度不當或加工中濃度發生變化；或者，工作液受機械攪拌、溫度、拚用藥劑等影響，穩定性受到影響。再有工作液配製順序不當浴液PH值的原因。

　⑶加工條件方麵的原因，防水劑選擇欠妥，或者幹燥和烘焙條件不充分，不均勻。解決上述問題的主要對策可從以下幾方麵著手

2、主要對策措施

⑴、在防水加工前，對加工布應充分水洗。

⑵選擇適合於加工纖維的防水劑，加工中盡可能不斷補充新配製的工作液。加強加工布溫度管理，烘幹溫度不超過130℃，避免以前交聯。避免烘幹後的熱布直接進人工作室。了解拚防水藥劑的相容性，按照調配順序正確配製工作液，配製的工作液需在24h內使用。

⑶幹燥、焙烘溫度應均勻，焙烘溫度不宜過低，一般在150℃以上。

問題二、防水劑耐久性能不良

1、原因:

　　⑴加工布水洗不充分。

　　⑵加工條件特別是焙烘條件不符合。

　　⑶交聯劑、樹脂、固色劑的影響。

2、主要對策措施；

　⑴用直接染料或活性染料染色後經固色的布要充分水洗。

⑵選擇合適的交聯劑或樹脂，並在保質期內使用。

⑶選擇合適的防水劑和用量是保證耐久性效果。

問題三、防水漬產生

1、原因:

　⑴工作液穩定性不良。這可通過高速攪拌後，觀察工作液的表層，軋輥上是否有浮渣確定。

　⑵可能產生惡性泡。這可用手摸，若結塊，變浮渣，即為惡性泡。

2、主要對策措施:

　　⑴注意控製工作液的溫度不超過35C。

　　⑵發現惡性泡時，添加穩定劑(異丙醇)。

⑶防水劑在保質期內使用，

問題四、防水條斑產生

1、原因:

⑴前處理不勻，染色不勻。

⑵軋車壓力不勻，造成軋車液不勻。

⑶工作液的滲透性不良，液體流淌下來，此現象多見於高支高密度及較厚織物等滲透性不良的織物。

2、主要對策措施:

　⑴保證前處理各工藝和染色均勻。

⑵使用均勻軋車，並注意經常清掃軋輥、軋槽。

⑶選用滲透性高的防水劑及拚用少量非離子滲透劑。

問題五、色光有很大變化

1、原因:

　　產生色光變化的主要原因是含氟樹脂的增深作用引起的。這也是在防水加工過程中不可完全避免的現象。色變是正常現象，通常會變深，因為表麵產生了一層防水膜，產生折射，所以看起來顏色就深了。

2、主要對策措施:

　　解決色光變化可通過預備試驗確認色光變化程度，然後進行配色；加工時盡可能及時地補充新配製的工作液(有自動添加液體裝置更佳)，以防頭尾色差。

　　以上是防水防油整理中經常出現的問題。我們選用多種防水防油整理劑進行試驗，發現通過采用上述措施，並選用優良的防水防油整理劑(例如:日本明成係列防水劑)，基本解決了上述問題，提高了防水防油效果，所做防水定單客戶滿意率高。簡述之，選擇合適的防水防油整理劑，將為織物的防水防油整理提供一個良好的基礎；在整理過程中，加工布、工作液和加工條件是獲得良好防水防油效果的保證.

問題六、手感不好

1、原因

主要是防水劑在織物表麵產生了一層防水膜而是織物手感不佳。

2、主要對策措施:

⑴首先要選擇能產生手感柔軟的防水劑，每個生產廠家都有能產生不同手感的防水劑。

⑵如果還達不到要求的話，就加點矽係柔軟劑，同時加入少量表麵活性劑，但這種情況會使防水劑的拔水性能下降，量加得越多越明顯。

⑶如果還不行的話，那就換防水劑。

問題七、起泡

1原因

⑴防水劑本身是否容易起泡.盡量選擇起泡低的防水劑。

⑵加工織物上殘留的表麵活性劑（分散/勻染劑，還原皂洗劑等）和堿。洗淨織物是關鍵。

⑶配套的柔軟劑，抗靜電劑.盡量選擇低泡型。

2、主要對策措施：

除了上述（1~3）的對策外，準備高效穩定的具有抑泡性的消泡劑添加到工作液中。

問題八、粘輥現象

1、原因

⑴連續觀察加工過程中軋輥上是否出現樹脂或粘性析出，如果出現的話，很容易出現成防水斑。

⑵防水劑本身的穩定性：篩選穩定性高的防水劑。

⑶溫度：防水劑是乳液，尤其在夏季水溫，環境溫度高，加工織物溫度也高，不斷將熱量帶入工作液中而造成工作液溫度上升，這時乳液穩定性降低，氟樹脂相對容易析出（破乳）。

⑷pH：當pH高於7處於堿性時，防水工作液穩定會下降，也容易破乳析出而粘輥。

⑸染料，助劑的混入：加工織物未清洗幹淨，殘留的染化料（多呈陰離子）會脫落到工作液中，會和弱陽離子的防水劑結合而造成工作液不穩定。

⑹水質：隻是過濾的河水中隨季節含有懸浮物或其它物質，遇到弱陽離子防水劑容易結合或絮凝，配工作液時要嚴禁使用。

⑺軋輥連續擠壓，機械剪切：存在上述（1-5）問題時工作液穩定性下降，這時連續軋車擠壓時更容易破乳而粘棍。

⑻同浴使用助劑：注意添加助劑的離子性，pH是否相反（例如不要將陰離子丙烯酸樹脂和陽離子防水劑混合使用）。三聚氰胺樹脂可以和防水劑混合使用，但是注意配製後的使用時間不要長，因為三聚氰胺樹脂在酸性的防水工作液中會自身縮合，尤其在高溫時，這些都是粘輥的因素之一。

2、主要對策措施

⑴軋槽中設置冷凝循環水管或加入冰袋降溫；

⑵加酸調節工作液的pH到5-6。

⑶加工織物要充分洗淨，幾乎不含堿，染料或助劑。

⑷加入提高工作液耐熱和耐機械剪切穩定性的助劑。 AAASDGGERY6UFGHSDFERHYTJTI