色牢度如何評級？

沾色不達標

布麵上的浮色和部分有色纖維微粒轉移有關；
和所選用的染料品種、染色工藝和後處理工藝有關；
醋酯和尼龍在較低溫度下，對多種染料有很好的上色率；
采用分散染料染色時的熱遷移現象 ；
水對氨綸有塑化作用，在濕態條件下，進入氨綸的無定形區的染料很容易向纖維表麵遷移，在外力的作用下，容易發生染料的轉移，使貼襯布沾色；
實際上，在含氨綸的彈性織物中，氨綸絲的比例相當低，通常並不暴露在織物表麵，氨綸的色牢度問題並不會嚴重影響整個織物的色牢度。含氨綸彈性織物的色牢度問題主要還是由於織物表麵的棉、滌綸和尼龍等纖維本身的色牢度問題；’

提高織物染色性能，如染透性、固色充分，加強皂洗水洗、還原清洗，充分去除浮色；
采用固色劑提高織物的耐水、耐洗色牢度；
采用相應的助劑阻止汗液破壞染料載色體結構

織物的組織結構;
染料的分子結構²;
纖維和染料的鍵合狀態隨染料濃度而變化 ;
采用具有不同日曬色牢度的染料拚色;
在纖維內擴散性能好、滲透均勻的染料，日曬色牢度較高;

某些處理到織物上的助劑會影響日曬色牢度;

正確選擇染料
製定並執行合理的染色工藝條件，使織物染勻染透，充分固色；加強避免後整理不利的影響
染後皂洗、水洗，充分去除浮色
采用日曬牢度增進劑
酌情采用抗紫外線整理劑

活性氯與染料發生反應，導致染料發生氧化分解；
過氧化物與染料母體發生作用，使染料變色或褪色，或者使染料與纖維的結合受到破壞;
染料耐氯漂、非氯漂色牢度與染料結構有關;

合理篩選染料，選擇耐氯漂、非氯漂結構的染料；
染色前充分精練，染色後充分洗滌，力求去淨雜質，保持織物中性，因為雜質的存在和酸、堿性都會加速氯漂、非氯漂條件下染料分解；
采用耐氯固色劑提高染料的耐氯性能，加強染料與纖維的結合；
采用活性氯捕捉劑，防止染料受到活性氯作用，缺點是這類助劑大多不耐久，應用很少；

白色織物貯存中有時會黃變，泛黃部位經酸處理後黃色消失回複原來的白色，若再滴上堿液又恢複黃色。究其原因，主要是酚黃變。

包裝材料中普遍使用的抗氧化劑BHT (2,6-二叔丁基對甲酚)與空氣中的氮氧化物(NOx)發生化學反應而生成DTNP (2,6-二叔丁基對硝基苯酚)，DTNP在酸性狀態下無色，室溫條件下極易升華而轉移，當遇到堿性物時，則立即黃變。

使用不含BHT的包裝材料，如PE膜、包裝紙及紙箱
加檸檬酸、草酸或酒石酸等低揮發性酸，使加工布維持在酸性pH值4.5～6.0左右
選用不含且不易吸收BHT的助劑，如弱陽離子型柔軟劑²
布匹加工貯存場所避免空氣汙染，降低NOx的濃度
熒光增白劑處理（要考慮熒光增白劑的耐酸、堿穩定性）

塗料印花：是不溶性的顏料借助粘合劑的作用機械地固著在織物上的印花方法。

耐幹、濕摩擦色牢度差
印花表麵發白
耐洗測試後，發現印花部位開裂剝離甚至斷裂

印花粘合劑其作用分為硬單體、軟單體和功能性單體三類。硬單體加多了，有利於提高印花的耐摩擦色牢度，會使印花部位手感變硬、易於開裂，耐光穩定下降，容易泛黃。
軟單體加多了，可改善手感和耐光性，但膜強度過低，使耐摩擦色牢度下降。
聚丙烯酸在濕態條件下容易溶脹，使膜強力下降，耐濕摩擦色牢度隨之下降。

選擇合適的粘合劑
使用合適的柔軟劑
注意焙烘固色工藝