棉結多，毛羽多，異纖多怎麼處理？

棉 結

紗線中棉結的多少不僅影響紗線及坯布的外觀質量，而且會直接影響織物染色效果，造成染疵，隨著人們對紡織品外觀質量的要求越來越高，棉結已被列為重要的控製的疵點。

(1) 棉花收割時有許多收割方法會使原棉中產生棉結雜質，目前收割方法大致分為人工采摘及機械收割方法，國外人工收割方法主要用於采摘長絨棉及細絨棉，除此外，一律以機械化收割為主，機械收割給皮棉中帶來大量雜質，甚至也有少量的棉結，給軋花廠清除雜質帶來困難，也使軋花後的原棉中帶有一定數量的棉結。

(2) 開清棉生產中清除原棉中的雜質與增加棉結及短絨是一對矛盾的，開清棉各部打手速度越快，清除雜質越好，其增加開清棉生產線流程越長，棉結增加的越多。因此要力求開清棉生產線短流程，優化除雜與產生棉結的工藝技術，力求在開清棉中盡力少增加棉結及短絨。

(3) 原棉中不成熟纖維占的比例越大，產生棉結、短絨的機會就越多，要在原棉進入開清棉生產線加工前努力控製不成熟纖維的分布，減少不成熟纖維在混棉中的比例及差異。

(4)梳棉機是減少棉結的主要工序，許多棉結能在梳棉機上被梳理開或排除，因此，梳棉機要做到四快一準，強化分梳，尤其蓋板與錫林之間的分梳作用要加強，新型梳棉機配置了固定蓋板，改進了喂棉部的除雜功能和分梳效果，這些對減少棉結很到很重要起作用。

(5)對原棉中棉結的在線與離線監測控製，使生產中棉結數量的增加受控，應用AFis原棉性質檢測儀可以逐包檢查原棉中不成熟纖維占的百分比以及棉結總量，超過規定指標的要剔除不用，從而可控製棉結在開清梳各工序的數量，新型梳棉機如DK803、DK903,DC03等還可在線檢測棉結的動態變化情況，可根據棉結的增加超限情況報警，自動調蓋板與錫林隔距，自動磨蓋板，穩定產品質量。

(6) 經過長期實踐及檢驗的數字積累，一般棉結控製的標準如下：

原棉　　 200粒/g
開清棉　 400粒/g
梳棉　　 80粒/g
精梳　 　20粒/g

原棉根據初加工及原棉本身的質量，一般棉結定量為200粒/g，最低100粒/g，最高400粒/ g。

開清棉工序棉結增加到400粒/g，最低200粒/g，最高700粒/g。

梳棉機生條含棉結量為80粒/g，最高200粒/g，最低50粒/g。

精梳經過分梳及落棉，精梳條中的棉結一般控製在20粒/g以下。

其他工序如並條、粗紗等棉結定量的變化不大，但都稍有增加。

不成熟纖維對增加棉結及短絨有較大的影響，應當控製原棉配棉時的不成熟纖維的分布及含量百分比。

異性纖維的概念是指與棉纖維染色性能不同的其它纖維如毛、麻、絲、化纖。原棉中混有這些染色功能不同的異纖，會在下遊工序如針織布、機織布造成染疵，非但惡化實物外觀質量，而且使紡紗企業遭到索賠，產生經濟損失。

(1) 目前我國已進入世貿組織，世界各地不同的加工方法收割及包裝方式的原棉，國內企業都在應用，國內原棉中也混有異性纖維，俗稱“三絲”，嚴重威協到我國棉紡織企業紡紗質量及下遊工序的產品質量，為此，國內許多企業都組織人力成立一個車間揀“三絲”，用工多，效果不穩定也不徹底，是提高紡紗及織物外觀質量的難題。

(2) 目前在許多開清棉生產線上加裝了清除異性纖維的技術裝備，它是利用光電原理結合開清棉中細致的開鬆技術，進行異性纖維的檢測及清除，像德國特呂茨勒公司的SCFO異纖檢測分離係統，裝在梳棉機喂入部分。

可有效的排除相當部分的異性纖維，應用這種技術係統的基本條件，必須在開清棉工藝流程中實現纖維的分離開鬆，盡可能使纖維遊離、單纖化，在清梳聯係統中將這種清除異性纖維的裝置，安裝在梳棉機喂入部分會產生較好的效果，反映在自動絡筒機上的電子清紗器清除異性纖維切斷的次數看，可減少切斷次數50%，提高了自動絡筒機電清的效率，如果開清棉係統不裝清除異性纖維裝置，絡筒機電子清紗器的效率，每10萬m要切斷40次左右。

(3) 隻有自動絡筒機的清除異性纖維的電子清紗器，而無開清棉異性纖維清除器，則電子清紗器切斷次數多，自動絡筒機生產效率低。

隻在開清棉係統中裝有清除異性纖維的裝備，而無自動絡筒機異性纖維電子清紗功能的，異性纖維清除明顯不徹底。

隻有即在開清棉生產中裝有異性纖維清紗係統，而又在自動絡筒機上裝有異性纖維電子清紗器，異性纖維的清除才能比較徹底，並獲得較好的效果。

(4) 國產的清除異性纖維裝置及清除異性纖維的絡筒機電子清紗器有許多，可以根據具體情況選用。

不成熟纖維：是指纖維胞壁很薄，中腔大，無轉曲，纖維呈偏帶狀的棉纖維。

(1) 由於不成熟纖維與成熟纖維的染色性能不一樣，所以不成熟纖維在紡紗過程中分布不勻會在疵布中出現橫檔疵點，不成熟纖維含量越低，棉纖維染色性能一致，染疵少。

(2) 不成熟纖維的剛性差、強力低。因此會影響紡紗生產中的產、質量，在同等條件下會增加棉結及短絨，細紗斷頭增加，生產不穩定。

(3) 國外早已把不成熟纖維含量占的百分比在混棉中作為一個重要指標來控製。

(4) 應用棉纖維性質檢測儀如烏斯特AFIS進行逐包檢驗不成熟纖維在原棉中的分布情況，可準確、快速檢測不成熟纖維含量的儀器。

(5) 建議在混棉中一批原棉包與包之間不成熟纖維含量的百分比在2%以內，批與批之間不成熟纖維含量百分比不超過0.5%。熟

紗線毛羽在相當一些紡織品中是有害的，特別是噴氣織機用的經緯紗都要求經緯紗盡量減少毛羽，尤其是3 mm以上的有害毛羽。但有些織物特別紗線含有一定的毛羽，以使織物具有一定的風格。

(1) 產生毛羽的主要工序是細紗，在細紗機上對產生毛羽最有影響的有兩個地方。一是細紗紡紗三角區，即從細紗前羅拉鉗口引出的須條到加撚點之間的紡紗三角區，據國外資料報導，三角區所產生的細紗毛羽占整個紗線毛羽的80%～85%，細紗車間的飛花附入80%以上是紡紗三角區產生的;二是卷繞部位。

(2) 緊密紡紗技術的出現，基本上消除紡紗三角區，因此，紡出的紗毛羽極少，紗體光滑如絲，基本上解決了在紡紗生產中紗線產生毛羽的問題。

(3) 細紗機卷撚部分的鋼領、鋼絲圈也是產生細紗毛羽的部位，大部分國產的綱領、鋼絲圈壽命極低，鋼領壽命隻有9個月，鋼絲卷壽命隻有一周，由於鋼領鋼絲圈不配套，穩定期太短，使經紗張力很不穩定，尤其在紡紗生產中大紗及小紗紡紗張力更大，非旦會產生斷頭，而且會產生毛羽，近幾年來，我國鋼領壽命經過材料及加工工藝的革命，壽命已提高到3年～5年，鋼絲圈壽命也有提高，像鍍氟鋼絲圈。

國外一般生產鋼領，鋼絲圈是在一個企業，鋼領、鋼絲圈吻合形狀得到很好的設計，延長了使用壽命，提高了配套質量，像瑞士布魯克鋼絲圈、鋼領的配套情況很好，加大了兩者接觸麵，使散熱效果好，延長了壽命，根據工廠的體會，鋼領鋼絲圈配套情況好會顯著減少毛羽。

(4) 紡紗部件中的羅拉、膠輥、膠圈、導紗鉤，上下銷、集合器等都對減少毛羽起一定的作用，如何在沒有緊密紡技術的條件下，盡可能減少紡紗三角區，也是一項積極的措施。

(5) 新型細紗機的電動機是變頻調速的可按照紡紗過程從小紗到大紗錠速分為10級，以控製紡紗張力一致，穩定紡紗張力可減少大小紗的毛羽。

(6) 紗線毛羽對噴氣織機的效率提高十分相關，據調查噴氣織機使用普通環錠紗時，因毛羽造成的經緯向停合約占2/3，因此毛羽問題尤其要引起重視。

(7) 由於毛羽分布不均勻，錠差大，會使織物產生因毛羽造成的橫檔染疵。

(8) 自動絡筒機已實現了從大紗到小紗落紗退繞張力及絡筒機卷繞張力一致的自動控製，也對減少管紗退繞時產生的毛羽數量有積極作用。

(9) 絡筒機對毛羽增加的影響是針對普通環綻紗毛羽較多的情況下，繼續惡化使毛羽顯著增加的，但並不包括緊密紡紗毛羽很少的紗，對於緊密環綻紗，絡筒機並不會對細紗毛羽顯著增加有影響。

(10) 新型紡紗係統中，由於基本上沒有紡紗三角區及鋼領、鋼絲圈的卷撚係統，因此噴氣紡、渦流紡及轉杯紡紗線上的毛羽都比普通環錠紗少。

(1) 原紗的強力特征包括平均強力、強力不勻率、平均伸長及伸長不勻率。一般經紗平均強力在15 cN/tex，強不勻在9%～10%左右，緯紗平均強力12 cN/tex，強不勻9%～10%左右。平均斷裂伸長，一般都控製在2%以內。

(2) 噴氣織機停台的重要強力指標是強力弱環即最低強力，一般認為紗線細度僅為正常紗40%時，這種細節弱環必然引起斷頭，造成停台，如果強力弱環在4 cN/tex，伸長率低於2%，必然會造成斷頭。

(3) 其他強力弱環除了細節疵點占61%以外，其他弱撚、接頭不良，含雜粗節等也會造成經緯間停台，約占39%。

(4) 產生經緯紗停台的強力因素，除了平均強力、強不勻外，強力弱環是一個重要的因素，日本商人到中國買紗，特別強調10萬緯強力弱環的數字。根據高速大容量強力機tensogiet檢測的10萬緯斷頭情況來判斷紗線購買的可能，因此在相當規模的針織、機織廠對紗的強力要求要特別強調強力弱環水平，我國一些相關企業應當盡可能配備tensogiet強力儀，把好原紗質量關。

(5) 原紗上的細節主要有三類：一種短絨細節，一種是粗細節結頭處，另一種長絲節或多個短細節連在一起的都會引起斷頭。

(6) 為了減少強力弱環，為下遊工序提供好的原紗，必須采取相應措施，如采用四單元傳動的四羅拉牽伸形式的新型粗紗機，一方麵消除了開關車造成的細節，另一方麵改善牽伸條幹，減少粗細節疵點等，還要加強牽伸部分的傳動齒鍵配合，不使其有鬆動間隙，保證牽伸工藝同步，也是減少細節的重要的方法之一。

此外，合理配置工藝，選擇好的牽伸部件，像膠輥、膠圈、上下肖、加壓機構等也是減少細節的因素之一。

不勻率指標包括重量不勻率及條幹不勻率兩項指標，一般紡紗廠對不勻率比較重視，監控水平也高。這裏不多討論。

(1) 新型清梳聯雙棉箱給棉機是采取壓力傳感器及變頻調速電機控製棉箱裏的棉絮密度，使喂入到梳棉機的棉層縱橫向一致，生條重不勻可控製在2%～2.5%。

(2) 在梳棉機、並條機、精梳機等前紡上設備的各工序開環、閉環及混合環的自調勻整機構都對改善成紗條幹不勻及重量不勻起積極作用。

(3) 並條機牽伸部件如搖架、羅拉、軸套等都已有較大的改進，使中短片段不勻有了很大的改善。

(4) 末並條上設有粗節監控裝置，粗紗上裝有張力監控係統，對改善成紗條幹都有積極作用。

(5) 大部分紡紗廠都配了離線監測條幹儀，監測頻率較高，及時發現條幹及粗細節，棉結疵點的情況並及時加以解決。

(6) 先進的末並條機上裝有在線烏斯特自調勻整及監測係統，可以在線監控並條機的條幹水平，一般可以取消離線監控。

(7) 一係列在線、離線監控技術的實施，使紡紗質量有很好的保障，一般都可達到公報25%的水平，有些可達到5%以內。