印染廠使用活性染料，經常要犯的個錯誤！

　　10個注意點：活性染料染色操作注意事項。根據市場調查，活性染料是目前市場應用最多的染料之一，本文主要是總結了10點常見的操作誤區及解決方案，供大家參考。

　　1、為什麼化料時要求先用少量冷水調漿，化料溫度不能過高？

　　（1）先用少量的冷水調漿目的是使染料容易充分濕透，如果直接把染料倒入水中即染料外層形成膠狀，把染料顆粒包起來，使染料顆粒內部難濕透難以化開，所以應先用少量冷水調漿，再用熱水來化開。

　　（2）化料的溫度過高，就會引起染料的水解，降低染料固色率

　　2、加料時為什麼要緩慢均勻？

　　這主要是防止染料上染太快，如果一次性快速加入染料，便上染速率過快,會使纖維外層深，裏麵淺容易造成色花或條花。

　　3、加完染料後為什麼要上染一定時間（如：10min）後方開始加鹽？

　　鹽是促染劑，當染料上染到達到一定程度時，已經達到飽和難以繼續上染加鹽是為了打破這種平衡，但加鹽促染前還要10—15min左右的時間進行，染料才能充分滲透均勻，否則易引起條花，色花。

　　4、為什麼加鹽要分次加？

　　分次加鹽的目的是為了均勻促染，以免促染太快，造成色花。

　　5、加鹽後為什麼要進行一定時間（如20分鍾）才能固色。

　　主要有兩個方麵的原因：A、是讓鹽在缸內溶解均勻，充分促染B、是讓促染進入上染飽和達到平衡後，再加堿固色以達到最高上染量。

　　6、加堿為什麼成為“固色”？

　　活性染料加鹽隻有促染作用，但加堿會激發活性染料的活性，使染料與纖維在堿性條件下發生反應（化學反應）從而使染料固著在纖維上，所以稱“固色”也由於這一種固色發生化學反應，達到較高的牢度。一旦固色色花印難以均勻。

　　7、加堿為什麼要分次加入？

　　分次加入的目的是為了使固色均勻，防止色花。

　　如果一次性加入易造成局部殘液過高濃度與纖維反應加快，會容易引起色花。

　　8、加料時為什麼必須先關汽？

　　a.加料前先關汽目的是為了減少條差防止色花。

　　b.控缸升溫時兩邊溫度超過3℃染色有影響，超過5℃出現條花，超過10℃停

　　機進行維修。

　　c.有人測試過，拉缸是汽後立轉10—15分鍾缸內前後左右溫度基本均勻，並等於表溫，所以加料，不管氯煮時加入H202還是染色時家染料鹽、純堿，都應先關汽才加料。

　　9、加堿後為什麼確保工藝保溫時間？

　　保溫時間應從加完堿後，並升溫到工藝保溫溫度時才開始計算保溫時間，隻有按工藝保溫時間剪板，質量才有保證，因為保溫時間製定是根據一定用量染料需要多少時間進行反應確定的化驗室也是這個時間打樣的。

　　10、幾種不按工藝規定剪板造成質量不穩定情況。

　　時間未到“對”色剪板。

　　由於打板問題計料稱料問題，布重浴比等問題都會造成色偏差，時間未到已經“對”色這種不正常性情況應報告班長或工藝員，不管怎樣，縮短工藝，保溫時間，染料反應未充分，顏色上染不變，上不均勻，沒有豐滿感，牢度也成問題。

　　提早剪板，補料不準確。

　　染料的上染隻有達到工藝保溫時間才能穩定，剪板時間越早，變化越大，越不穩定，如果時間未到剪板，（經過煮、練、洗水、吹幹送給工藝員睇色，到開單稱料這段時間，這缸布的實際保溫時間已延長了，這時上染也增加了，加入補料這缸布太深了，又要重新退淺了。）

　　延長時間剪板，沒有好處。

　　超過保溫童為剪板，染料反應已終結，再染也沒有用，反而會使一部分已經上染的染料重新水解。