漂白生產不夠白，是加大雙氧水還是燒堿？

　　純棉或滌／棉織物所進行的前處理，主要是去除棉纖維上雜質，使織物具有良好的印染加工性能，常規退漿、煮練、漂白各工序是針對不同雜質而設置的。但在生產中發現，上述工序並非專一，什麼情況呢？我們一起來看一下！

　　在退漿的同時，原棉組份中的油脂、蠟質等也開始皂化，有一定煮練作用。在煮練過程中，不僅去除棉組份中的油脂、蠟質、果膠質、灰分，木質素等，漿料也得到進一步的去除，並可去除部分色素。

　　在漂白工序中，雙氧水不僅能去除色素，而且對殘餘漿料和部分雜質也有一定去除效果。

　　在常規工序中，燒堿是作為退漿、煮練而使用的，而在雙氧水漂白工序中，燒堿隻是用以調節漂液pH值。

　　由於堿是雙氧水的激化劑，若增加堿濃，雙氧水分解生成H00-的同時，由於反應速度增快，造成雙氧水大量無功消耗。更重要的是由於雙氧水過度激化，促進H00·自由基形成，對纖維有一定的損傷。

　　另外在生產中織物、水、設備等難免存在重金屬離子如Fe2+、Cu2+等也會引起雙氧水劇裂分解，引起鏈式反應。

　　因此，在退、煮、漂一浴法中，要嚴格控製強堿浴中雙氧水的用量，其穩定劑必須滿足三種功能：

　　①穩定過羥基陰離子(HOO-)；

　　②屏蔽重金屬離子；

　　③抑製過羥基自由基(HOO·)的大量生成。

　　在常規漂白工序中(pHl0～11)，雙氧水受堿激化，主要形成HOO-。

　　此時，水玻璃因其高分子網絡結構屏蔽重金屬離子，能吸附Fe2+和封閉HOO—，使Fe2+不發生催化反應，同時抑製H00·自由基的形成和分解。水玻璃還能與漂液中Ca2+、Mg2+離子結合而形成高度分散的矽酸鎂，矽酸鈣膠體，吸附在催化劑表麵，使其失去活性，從而起到穩定作用。

　　若水玻璃在軟水中漂白，非但沒有穩定作用，相反因pH值升高而加速雙氧水的分解。但當Fe2+含量超過水玻璃的吸附能力時，就會減弱穩定作用。為此，水玻璃雖穩定效果好，價格又便宜，但在強堿退、煮、漂一浴法中，水玻璃就不能滿足上述功能。所以處方中單用水玻璃作穩定劑是不合理的。如果將水玻璃和硫酸鎂及絡合劑等按一定比例混合則可適合於退、煮、漂一浴法。

　　另外處方中所用精練劑和淨洗劑，一定要求能耐堿，在堿浴中有較好的滲透性，要具有乳化、洗滌、增溶、分散等作用，濁點要高，如果這些質量指標達不到要求，同樣對退、煮、漂一浴法的效果帶來一定影響，總之，隻要選擇好適當的雙氧水穩定劑和精練劑、滲透劑以及控製好工藝條件，正確解決強堿中的過度、激化、穩定等關係，一定可使退、煮、漂一浴法取得理想的功效。

　　另外：

　　①水玻璃用量過多，雙氧水殘留較多，未能充分發揮漂白作用。

　　②降低水玻璃用量，增加螯合型穩定劑。

　　③燒堿濃度可適當提高、軋餘率可增大。

　　④汽蒸溫度可提高到105—110℃。